[发明专利]一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法在审
| 申请号： | 201710030911.2 | 申请日： | 2017-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN106811689A | 公开（公告）日： | 2017-06-09 |
| 发明（设计）人： | 赵征志;梁江涛;梁驹华;赵月;陈伟健;李枫;高鹏飞;何青;唐荻;崔衡 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/32;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/34;C22C38/38;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 抗拉强度 2000 mpa 成形 制备 方法 | ||
1.一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，其特征在于，化学成分以质量百分比计为：C 0.3％～0.5％，Si 1.2％～1.7％，Mn 1.4％～2.0％，Al 0.01％～0.07％，Cr≤1.5％，P≤0.008％，S≤0.005％，B 0.001％～0.01％，Ti 0.05％～0.1％，Nb 0.01％～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；
制备步骤如下：
(1)冶炼满足上述成分的铸坯；
(2)铸坯采用热装热送方式进入加热炉，炉内气氛为弱氧化气氛，铸坯出加热炉的温度为1200℃～1250℃，铸坯到温后在炉内的保温时间为0.5h-1h；
(3)出炉后的铸坯经过两道次粗轧，然后进行精轧，精轧终轧温度800℃～900℃，最后一道次压下率为20％～30％，终轧后冷却卷取，卷取温度为600℃～700℃，得到5mm厚热轧带；
(4)热轧带酸洗冷轧，冷轧总压下率为65％～85％，最后一道次的冷轧压下率控制在8％-15％，得到1.2mm厚的冷轧带；
(5)冷轧带进行罩式退火，加热速率为0.5℃/s，加热至700℃时，保温2-8h，然后空冷至室温，得到热成形钢带；
退火后的热成形钢带进行奥氏体化淬火，奥氏体化温度850℃～950℃，淬火冷却速度大于30℃/s，淬火后钢带的力学性能为：Rp0.2＝1000MPa～1200MPa，Rm≥2000MPa，A50＝8％～9％。
2.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，其特征在于，Cr含量为0.6％～1.2％。
3.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢制备方法，其特征在于，B含量为0.002～0.005％。
4.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，其特征在于，Ti含量为0.01％～0.08％。
5.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，其特征在于，Nb含量为0.03％～0.06％。
6.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，其特征在于，罩式退火后热成形钢的屈服强度为424MPa～588MPa，抗拉强度为616MPa～760MPa，延伸率A50＝17.3％～20.4％。
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