[发明专利]锯床

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯床。

背景技术

现有技术中的法兰环加工，由于法兰环在锻造过程中，较薄的法兰环极易发生变形，因此目前都是将法兰环锻造厚度大于设计厚度，而后通过机加工，如切削的方式使其达到设计标准，采用上述方法，不仅效率低下，而且造成大量的原材料浪费，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种锯床，能够对法兰环进行锯切，使得法兰环一分为而，加工方便，节省材料。

本发明所采用的技术方案是这样的：锯床，包括用于固定法兰环的定位架组件、用于锯切法兰环的锯切组件，

所述定位架组件包括固定底座、沿着水平方向相对所述固定底座滑动设置的滑动架、驱动所述滑动架滑动的驱动机构，所述滑动架的上表面沿着径向固定设置有多个固定轨道，所述固定轨道上设置有用于夹紧法兰环的夹紧楔块；

所述锯切组件包括支撑座、沿着上下方向相对所述支撑座滑动设置的横梁、驱动所述横梁升降的升降机构，所述横梁的两端分别转动设置有驱动辊筒，两个所述驱动辊筒上饶设有呈环形的柔性锯带，其中一个所述驱动辊筒由锯切电机驱动转动，所述横梁上固定设置有沿着水平方向延伸的齿条，所述齿条上设置有移动架，所述移动架上转动设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述移动架的下端部开设有供所述柔性锯带穿过的穿孔。

进一步改进的是：所述驱动机构包括转动设置于所述固定底座上的移动丝杠、固定设置于所述滑动架底部与所述移动丝杠相配合的移动螺套，所述移动丝杠由驱动电机驱动转动。

进一步改进的是：所述固定底座的两侧设置有导轨，所述滑动架底部具有与所述导轨相配合的导向件。

进一步改进的是：所述升降机构为液压缸。

进一步改进的是：所述移动架上设置有驱动所述齿轮转动的操作转盘。

进一步改进的是：两侧所述移动架上设置有用于输送冷却液的冷却液输送管。

进一步改进的是：所述横梁的两端分别转动设置有用于对所述柔性锯条进行打磨的修磨轮。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：法兰环锻造完成后，将其置于锯床上，通过对法兰环进行锯切的方式一分为二，从而法兰环由于锻造时厚度较厚，不易发生形变，而且采用锯切，不仅不会造成原材料浪费，而且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为定位架组件示意图；

图2锯切组件示意图。

其中：1、固定底座；2、滑动架；3、固定轨道；4、夹紧楔块；5、支撑座；6、横梁；7、驱动辊筒；8、柔性锯带；9、齿条；10、移动架；11、操作转盘；12、冷却液输送管；13、修磨轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

如图1-图2所示，本发明公开一种锯床，包括用于固定法兰环的定位架组件、用于锯切法兰环的锯切组件，

所述定位架组件包括固定底座1、沿着水平方向相对所述固定底座1滑动设置的滑动架2、驱动所述滑动架2滑动的驱动机构，所述滑动架2的上表面沿着径向固定设置有多个固定轨道3，所述固定轨道3上设置有用于夹紧法兰环的夹紧楔块4；

所述锯切组件包括支撑座5、沿着上下方向相对所述支撑座5滑动设置的横梁6、驱动所述横梁6升降的升降机构，所述横梁6的两端分别转动设置有驱动辊筒7，两个所述驱动辊筒7上饶设有呈环形的柔性锯带，其中一个所述驱动辊筒7由锯切电机驱动转动，所述横梁6上固定设置有沿着水平方向延伸的齿条9，所述齿条9上设置有移动架10，所述移动架10上转动设置有与所述齿条9相啮合的齿轮，所述移动架10的下端部开设有供所述柔性锯带穿过的穿孔。

本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构包括转动设置于所述固定底座1上的移动丝杠、固定设置于所述滑动架2底部与所述移动丝杠相配合的移动螺套，所述移动丝杠由驱动电机驱动转动，通过驱动机构驱动滑动架2移动，其为了方便吊取需要加工的法兰环，车间内法兰环通常都是通过吊具配合行车进行移动，由于行车操作需要一定空间，因此首先将滑动架2移出加工工位，将法兰环吊至滑动架2上，通过夹紧楔块4将其夹紧后，在移动滑动架2至加工工位。

为了方便滑动架2移动，减少摩擦力，所述固定底座1的两侧设置有导轨，所述滑动架2底部具有与所述导轨相配合的导向件。

为了方便对于不同尺寸的法兰环进行锯切加工，所述升降机构为液压缸，由于不同法兰环的厚度不同，因此锯切位置也不一样，因此在加工前通过液压缸调节横梁6的高度，从而调节锯切位置。