[发明专利]一种羊毛条无氯防缩抗起球整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及羊毛条处理领域，特别是涉及一种羊毛条无氯防缩抗起球整理工艺。

背景技术

羊毛条具有优良的弹性和保暖性，但羊毛条本身的毡缩性影响了其使用性，因此需要对羊毛条进行防缩整理。长期以来，企业大都采用含氯氧化剂对羊毛条进行后整理加工，以使其达到良好的防毡缩效果，但是，含氯氧化剂在整理加工过程中，会产生大量的AOX（可吸附的有机卤化物），严重污染环境，对人体造成伤害，同时工艺复杂，操作流程长，能源消耗大，而且会使羊毛条产生泛黄现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛条无氯防缩抗起球整理工艺，能够解决现有羊毛条处理工艺存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛条无氯防缩抗起球整理工艺，其包括如下步骤：

1）预处理：将羊毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）无氯防缩抗起球整理：将步骤1）处理后的羊毛条浸泡到无氯防缩抗起球整理液中，进行二浸二轧处理，其中，所述无氯防缩抗起球整理液包括的原料成分及其质量百分比为：过氧化氢8%-12%、纳米氧化锌4%-9%、壳聚糖18%-22%、氨基硅油6%-12%、水53%-57%；

3）水洗、预烘：将步骤2）处理后的羊毛条进行水洗去除其表面残余整理液，然后脱干并在60-80℃下预烘30-40min；

4）焙烘：将步骤3）处理后的羊毛条放入烘干箱内，在120-130℃下焙烘20-30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中，所述二浸二轧的工艺条件为：浴比1:20、浸渍温度50-60℃、轧余率75-80%。

在本发明一个较佳实施例中，所述羊毛条采用60-80支澳毛条。

本发明的有益效果是：本发明通过优化无氯防缩抗起球整理液的成分及配比，使防缩、抗起球处理一浴完成，缩短了工艺流程，使处理后的羊毛条达到传统氯化的机可洗防缩效果，并抗起球性也得以提高，且整理过程中不产生AOX污染，节能环保。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种羊毛条无氯防缩抗起球整理工艺，其包括如下步骤：

1）预处理：将羊毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）无氯防缩抗起球整理：将步骤1）处理后的羊毛条浸泡到无氯防缩抗起球整理液中，在浴比1:20、浸渍温度50℃、轧余率75%的工艺条件下进行二浸二轧处理，其中，所述无氯防缩抗起球整理液包括的原料成分及其质量百分比为：过氧化氢8%、纳米氧化锌9%、壳聚糖20%、氨基硅油10%、水53%；

3）水洗、预烘：将步骤2）处理后的羊毛条进行水洗去除其表面残余整理液，然后脱干并在60℃下预烘40min；

4）焙烘：将步骤3）处理后的羊毛条放入烘干箱内，在120℃下焙烘30min。

其中，所述羊毛条采用60支澳毛条。

实施例二：

一种羊毛条无氯防缩抗起球整理工艺，其包括如下步骤：

1）预处理：将羊毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）无氯防缩抗起球整理：将步骤1）处理后的羊毛条浸泡到无氯防缩抗起球整理液中，在浴比1:20、浸渍温度60℃、轧余率80%的工艺条件下进行二浸二轧处理，其中，所述无氯防缩抗起球整理液包括的原料成分及其质量百分比为：过氧化氢12%、纳米氧化锌4%、壳聚糖18%、氨基硅油12%、水54%；

3）水洗、预烘：将步骤2）处理后的羊毛条进行水洗去除其表面残余整理液，然后脱干并在70℃下预烘35min；

4）焙烘：将步骤3）处理后的羊毛条放入烘干箱内，在125℃下焙烘25min。

其中，所述羊毛条采用70支澳毛条。

实施例三：

一种羊毛条无氯防缩抗起球整理工艺，其包括如下步骤：

1）预处理：将羊毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）无氯防缩抗起球整理：将步骤1）处理后的羊毛条浸泡到无氯防缩抗起球整理液中，在浴比1:20、浸渍温度55℃、轧余率78%的工艺条件下进行二浸二轧处理，其中，所述无氯防缩抗起球整理液包括的原料成分及其质量百分比为：过氧化氢10%、纳米氧化锌5%、壳聚糖22%、氨基硅油6%、水57%；