[发明专利]一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法

说明书

本发明提供用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法，所述装置包括：第一皮带机、第二皮带机，沿热送辊道的方向设置在热送辊道的下方，且第一皮带机与第二皮带机之间具有间隔；料斗运输车，其上设置有用于盛装氧化铁皮的第一料斗，料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动到使第一料斗处于所述间隔的下方时，即到达装运工位；悬臂吊，悬臂吊位于热送辊道旁边，料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动至悬臂吊的吊装范围，即到达吊运工位，其中，料斗运输车移动至装运工位，收集铸坯产生的氧化铁皮，将收集满的第一料斗运送至吊运工位，悬臂吊将第一料斗吊放至运输车辆运走。本发明提高热送系统的氧化铁皮的收集率，有效降低现场工人的劳动强度。

技术领域

一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置及方法，属于连铸工艺及资源综合利用的技术领域。

背景技术

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到8.04×10⁸t/a，占全球粗钢产量49.5％。

随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。氧化铁皮是连铸生产过程中钢坯产生的氧化物，一般产量为5kg/t钢坯，其主要成分为Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO及少量铁和其他杂质元素，其全铁含量高达70％以上，回收利用价值高。铸坯热送系统过程中氧化铁皮会由于铸坯与辊道间摩擦、铸坯相互之间碰撞、铸坯与缓冲器之间碰撞等原因脱落，时间长在铸坯热送系统的辊道下方有大量的氧化铁皮，一般现场采用人工清理，不仅清理量较大，而且清理氧化铁皮空间较小易出现清理难度大、清理不干净等问题。

该发明创造性地在铸坯热送系统底部设置氧化铁皮收集及转运装置，将铸坯热送系统产生的氧化铁皮定期转运出来，自动化程度高，提高了热送系统的氧化铁皮的收集率，有效降低了现场工人的劳动强度，有着较高的经济效益和社会效益。

发明内容

一种用于铸坯热送系统的氧化铁皮收集装置，包括：第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机、第二皮带机沿热送辊道的方向设置在热送辊道的下方，且第一皮带机与第二皮带机之间具有间隔；料斗运输车，在料斗运输车上设置有用于盛装氧化铁皮的第一料斗，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动到使第一料斗处于所述间隔的下方时，即到达装运工位；悬臂吊，所述悬臂吊位于热送辊道旁边，所述料斗运输车沿垂直于热送辊道的方向移动至悬臂吊的吊装范围，即到达吊运工位，其中，料斗运输车移动至装运工位，收集铸坯产生的氧化铁皮，并将收集满的第一料斗运送至吊运工位，由悬臂吊将第一料斗吊放至运输车辆运走。

优选地，料斗运输车沿移动轨道在装运工位与吊运工位之间移动，并且，在装运工位与吊运工位分别设置限位开关，所述限位开关和料斗运输车的电控系统具有电路连接，从而自动控制料斗运输车在装运工位与吊运工位之间的启停。

优选地，在第一料斗内侧安装有料位计，当料位达到设定限值时，料位计发送信号给电控系统，电控系统控制料斗运输车移动至吊运工位。

优选地，在料斗运输车上还设置有第二料斗，当料斗运输车移动至装运工位时，第一料斗处于所述间隔下，氧化铁皮先收集到第一料斗内，当第一料斗内的氧化铁皮收集满后，料斗运输车移动至吊运工位一，而此时第二料斗则处于所述间隔下，悬臂吊将第一料斗吊至运输汽车运走，并在原第一料斗位置放置新的第一料斗，当第二料斗收集满后，料斗运输车移动至热送辊道另一侧与吊运工位一相对的吊运工位二，使第一料斗重新位于所述间隔下，悬臂吊将第二料斗吊至运输汽车运走，并在原第二料斗位置放置新的第二料斗。

优选地，第一皮带机、第二皮带机两侧的辊道上，还设置有导向板，该导向板向下由两侧向皮带机方向倾斜，在铸坯热送过程产生的氧化铁皮顺着导向板落到第一皮带机、第二皮带机上。

优选地，第一皮带机、第二皮带机的最高耐受温度不低于250℃。