[发明专利]一种烧结矿竖式冷却炉装置以及冷却方法

说明书

本发明提供了一种烧结矿竖式冷却炉装置以及冷却方法，包括皮带输送单元、冷却炉、鼓风机、引风机、余热锅炉和控制单元；皮带输送单元用于将需冷却的烧结矿输入冷却炉；振动定量给矿器与冷却炉的出料口连通，冷却炉的出风口与余热锅炉的进风口连通；鼓风机的进风口与空气连通，鼓风机的出风口与冷却炉的进风口连通；引风机的出风口与鼓风机的进风口连通，引风机的进风口与余热锅炉的出风口连通；本发明利用BP神经网络模型建模方法，根据输入量和输出量的关系调整冷却区烧结矿的重量值、引风机进风口开度值和鼓风机进风口开度值，保证了冷却后烧结矿的温度达到行业标准，提高了冷却炉出风口温度的稳定性，使冷却机废气中的热量能够得到充分利用。

技术领域

本发明涉及冶金工业余热利用技术领域，尤其是涉及一种烧结矿竖式冷却炉装置以及冷却方法。

背景技术

钢铁工业是国民经济重要的基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，是节能减排的重点行业；在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗较高，一般为钢铁企业总能耗的10-15%；目前，烧结矿利用空气介质经过带式冷却机或环式冷却机进行冷却，在烧结矿的冷却的过程中，热能以废气的方式散发，废气温度在约在100℃-400℃之间，在烧结工序总能耗中，有近50%热能以烧结机烟气和冷却机废气的形式排放，造成了极大的能源浪费；而行业标准规定：冷却炉出料口烧结矿的温度为90℃-200℃，冷却炉出风口的风温为600℃，这就需要根据进入冷却炉的烧结矿的重量实时的调整引风机吹出冷却风的风温和风量，以达到快速冷却烧结矿的目的；但是，现有带式冷却机或环式冷却机的冷却炉所使用的引风机进风口与空气直接连通，即冷却风为空气，空气的温度恒定，当进入冷却炉的烧结矿的重量明显减少时，引风机做提供的冷却风风温并不能随之调整，容易导致烧结矿过渡冷却的情况发生，还容易导致带式冷却机或环式冷却机的出风口风温不稳定；同时，现有技术中，调节引风机风量时，需要工作人员根据经验手动调节，同样容易导致冷却机出风口风温不稳定，冷却机废气中的热量无法循环利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结矿竖式冷却炉装置及冷却方法，用以解决传统的带式冷却机或环式冷却机存在的引风机提供的冷却风温度无法调节的问题，还解决了传统技术中调整引风机的风量时，需要工作人员根据经验手动调整，容易导致冷却炉的出风口风温不稳定，冷却机废气中的热量无法循环利用，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烧结矿竖式冷却炉装置，其特征在于：包括皮带输送单元、冷却炉、鼓风机、引风机、余热锅炉和控制单元；

皮带输送单元用于将需冷却的烧结矿输入冷却炉；

冷却炉包括送料口、出料口、预存区、冷却区、进风口、出风口和振动定量给矿器；送料口开设在预存区顶部，预存区底部与冷却区的顶部连通，出料口开设在冷却区的底部，振动定量给矿器与出料口连通，冷却后的烧结矿通过出料口由振动定量给矿器排出冷却炉；冷却炉的进风口开设在冷却区下部，冷却炉的进风口用于输入冷却风；冷却炉的出风口开设在预存区下部，冷却炉的出风口用于排出冷却炉内的热风，冷却炉的出风口与余热锅炉的进风口连通；

鼓风机的进风口与空气连通，鼓风机的出风口与冷却炉的进风口连通；引风机的出风口与鼓风机的进风口连通，引风机的进风口与余热锅炉的出风口连通；