[发明专利]一种超低硅包晶钢的生产方法

权利要求书

1.一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸工序；所述成品包晶钢成分质量百分比中Si≤0.010%，C：0.08-0.10%。

2.根据权利要求1所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述铁水脱硫工序，入炉铁水[S]≤0.003%。

3.根据权利要求1所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，终点温度1710-1740℃，终点氧位≤800ppm，下渣厚度≤30mm，终点钢水控制成分质量百分比[C]：0.03-0.05%，[S]≤0.006%，[P]≤0.020%。

4.根据权利要求1所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述RH处理工序，进站温度1640-1660℃；RH破空至连铸开浇时间≥15min；出站化学成分质量百分比如下：[C]：0.08-0.10%，[Mn]：0.40-0.45%，[Si]≤0.010%，[S]≤0.009%，[P]≤0.023%：[Als]：0.032-0.050%，[N]：0.0019-0.0024%。

5.根据权利要求1所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述板坯连铸工序，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用高碱度、低粘度包晶钢保护渣；结晶器采用弱冷模式。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，出钢过程加料顺序依次为石灰、萤石、增碳剂，石灰加入量2.5-3.0kg/t，出钢1/3时开始加入增碳剂进行脱氧，增碳剂加入量为20-40kg/炉，出钢完毕后关闭钢包底吹加入改质剂，改质剂加入80-120kg/炉。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述RH处理工序，进站渣样主要成分质量百分比为CaO：32-38%，SiO₂：3-5%，Al₂O₃：27-33%，FeO：4.5-8.5%，MgO：5-8%。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述板坯连铸工序，高碱度、低粘度包晶钢保护渣的主要组分按照重量百分比计算为：CaO：33-37%，SiO₂ 24-28%，Na₂O 10-12%，F：10-12%，Al₂O₃ ：4-6%，MgO：2-3%，C：6.0-6.3%。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述板坯连铸工序，中包钢水氧、氮含量质量分数控制为：T[O]≤30ppm、[N]≤30ppm。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，增碳剂为锻煤增碳剂，改质剂为高铝高钙改质剂。