[发明专利]湿法混合制粒机

说明书

技术领域

本发明属于使原料颗粒化的一般装置技术领域，具体的为一种湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使物料充分混合；并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。然而，搅拌桨推动物料沿料缸圆周运动，并在搅拌桨的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，现有一般的制粒刀为船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料时与物料产生的摩擦力也越大，造成制粒电机输出扭矩也增大，电机的负载大大增大，容易使得电机负载过大，制粒刀旋转缓慢或停转现象，影响生产效率和混合效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种湿法混合制粒机，能够有效提高制粒刀切割效率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，所述料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，所述搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，所述制粒电机的输出轴与所述制粒刀具的转轴传动连接，所述制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，所述制粒刀片包括刀片本体，所述刀片本体的中部设有安装部，所述安装部上环形均布设有刀片部，所述安装部上设有与所述制粒刀具的转轴配合的安装孔，所述刀片部包括与所述安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，所述刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。

进一步，在所述制粒刀具的转轴的径向视图上，所述刀片部相对于所述安装部朝向所述料缸的中心所在侧折弯、并在所述刀片部与所述安装部之间形成夹角。

进一步，相邻两个所述制粒刀片中，靠近所述料缸中心的所述制粒刀片的所述夹角小于远离所述料缸中心的所述制粒刀片的所述夹角。

进一步，所有的所述制粒刀片的所述夹角均大于90°并小于180°。

进一步，所述刀背的宽度小于所述安装部宽度的一半。

进一步，所述料缸的底部设有冷却腔，所述冷却腔上设有冷却液入口和冷却液出口。

进一步，所述刀片刃口的半径与其长度之比大于等于1.5。

本发明的有益效果在于：

本发明的湿法混合制粒机，通过在制粒刀片的安装部上环形均布设置刀片部，并将刀片部的刀片刃口设置为朝向刀背内凹的圆弧形，如此，既能够减小刀片部的宽度，使得刀片部的受力面积减小，能够有效减小制粒刀片与物料之间产生的摩擦力，同时，内凹圆弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋转方向翘起，在制粒刀片旋转切割对物料产生离心力的条件下，其刀片端部可继续对物料进行切割制粒，能够有效提高制粒刀切割效率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明湿法混合制粒机实施例的结构示意图；

图2为制粒刀片的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明湿法混合制粒机实施例的结构示意图。本实施例的湿法混合制粒机，包括基座1、料缸2、搅拌机构和制粒机构，料缸2上设有缸盖3，缸盖3上设有进料斗4和进液装置5，搅拌机构包括设置在料缸2底部的搅拌桨6和用于驱动搅拌桨6转动的搅拌驱动机构7，制粒机构包括设置在料缸2一侧的制粒刀具8和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机9，制粒电机9的输出轴与制粒刀具8的转轴传动连接，制粒刀具8的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体10，刀片本体10的中部设有安装部11，安装部11上环形均布设有刀片部12，安装部11上设有与制粒刀具8的转轴配合的安装孔13，刀片部12包括与安装部11一体成型的刀背12a和安装在刀背12a上的刀片12b，刀片12b的刃口呈朝向刀背内凹的圆弧形。刀片12b刃口的半径与其长度之比大于等于1.5，本实施例的刀片12b刃口的半径与其长度之比等于2。