[发明专利]一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法

权利要求书

1.一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1）KR铁水脱硫：采用KR搅拌脱硫，保证入炉前铁水中的S≤20ppm；

2）顶底复吹转炉吹炼：使用规格100t 顶底复吹转炉冶炼，保证出钢的C的质量百分比ω[C]≥0.10%，出钢40t前，按照1.5～2.5kg/t的比例加入铝饼快速脱氧，控制精炼到站Al的质量百分比ω[Al]为0.060%～0.090%；

3）长时间炉外精炼：精炼时间在40～150min的范围内，全程采用弱搅拌，搅拌氩气流量在100～800NL/min的范围内，控制精炼吊包Al的质量百分比ω[Al]在0.030%～0.050%的范围内；

4）RH长时间真空处理：RH处理的时间在25～40min的范围内；

5）软吹后钢水静置：RH处理结束进行软吹，软吹的时间在8～15min的范围内，软吹结束之后将钢水静置，静置的时间在30~35min的范围内。

2.如权利要求1所述的一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤1）中，采用S的质量百分比ω[S]≤0.035%的铁水作为原料。

3.如权利要求1所述的一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤3）中，精炼采用高铝高碱度渣系，炉渣二元碱度R2在15～25的范围内，Al₂O₃的质量百分比在25%～40%的范围内。

4.如权利要求3所述的一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述高铝高碱度渣系的成分包括CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃、S和TFe ，各成分的质量百分比为：CaO：50%～60%、SiO₂：2%～4%、MgO：4%～8%、Al₂O₃：25%～40%、S：0.3%～1.5%、TFe ：0~0.5%。