[发明专利]锅炉排渣冷却系统和锅炉排渣冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉冷渣机技术领域，尤其是涉及一种锅炉排渣冷却系统和锅炉排渣冷却方法。

背景技术

滚筒冷渣机作为锅炉排渣装置，广泛应用于电厂循环流化床锅炉和能源化工行业中的固体燃料(煤炭、生物质、生活垃圾、中油等)气化热解炉上，但是由于滚筒冷渣机的密封性较差，热料渣从锅炉排渣管排向滚筒冷渣机时会携带少量气体，并且这些气体很容易从进料装置或出料装置与滚筒连接的旋转连接处泄露出去。

能源化工行业产生的易燃、易爆、有毒害性气体出现泄露时，若处在连续排渣期，高温煤气和少量细粉灰混合物会从随着热料渣排入滚筒冷渣机，滚筒冷渣机内压力要高于外部环境压力，混合物会从冷渣机内排到周围环境内，恶化了操作环境，严重时灰对人造成伤害，尤其是从进渣装置处排出的混合物温度很高，与空气接触后会发生爆鸣甚至爆炸；若是在排渣间断期，滚筒冷渣机内会残留大量的易燃易爆煤气和细粉灰混合物，且排渣后滚筒冷渣机内如果气压低于外界环境压力，则会有空气泄露进滚筒冷渣机在高温下与煤气迅速混合，则会在滚筒冷渣机内发生爆燃甚至爆炸事故，严重时会损害滚筒冷渣机。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种锅炉排渣冷却系统，所述锅炉排渣冷却系统不易漏气、安全性高。

本发明还提出一种采用上述锅炉排渣冷却系统实现的锅炉排渣冷却方法。

根据本发明第一方面的锅炉排渣冷却系统，包括：锅炉，所述锅炉具有出渣口；冷却滚筒，所述冷却滚筒具有进渣口；出渣装置，所述出渣装置包括：第一管，所述第一管的进口端与所述出渣口连通，所述第一管的出口端低于所述第一管的所述进口端；第二管，所述第二管的进口端与所述第一管的所述出口端连通，所述第二管的出口端与所述进渣口连通，所述第二管的所述出口端高于所述第二管的所述进口端或者与所述第二管的所述进口端平齐，所述第二管的顶部具有尾气口；第一送风装置，所述第一送风装置用于向所述第一管的所述出口端送入松动气体；第二送风装置，所述第二送风装置用于向所述第二管的所述进口端送入流化气体。

根据本发明的锅炉排渣冷却系统，通过设置具有料封作用的出渣装置，从而由锅炉排出的热料渣可以通过出渣装置间接进入冷却滚筒，这样，通过出渣装置的料封作用可以有效地避免煤气及细粉灰等随热料渣进入冷却滚筒内，进而可以有效地预防漏气问题，避免安全事故的发生。

在一些实施例中，沿着从所述第一管的所述进口端到所述第一管的所述出口端的方向，所述第一管沿直线竖直向下延伸；和/或沿着从所述第二管的所述进口端到所述第二管的所述出口端的方向，所述第二管沿直线水平延伸或沿直线竖直向上延伸。

在一些实施例中，所述出渣装置进一步包括：第三管，所述第三管的进口端与所述第一管的所述出口端连通，所述第三管的出口端与所述第二管的所述进口端连通，所述第三管的所述出口端高于所述第三管的所述进口端或者与所述第三管的所述进口端平齐。

在一些实施例中，沿着从所述第三管的所述进口端到所述第三管的所述出口端的方向，所述第三管沿直线水平延伸。

在一些实施例中，所述尾气口位于所述第二送风装置的正上方。

在一些实施例中，所述尾气口连通至所述锅炉、所述第一送风装置、所述第二送风装置以及外界大气中的至少一个。

在一些实施例中，所述锅炉排渣冷却系统进一步包括：排渣管，所述排渣管的顶端进口连通至所述出渣口，所述排渣管的底端出口连通至所述第一管的所述进口端：和/或进渣管，所述进渣管的顶端进口连通至所述第二管的所述出口端，所述排渣管的底端出口连通至所述进渣口。

根据本发明第二方面的锅炉排渣冷却方法，采用根据本发明第一方面的锅炉排渣冷却系统实现，所述排渣冷却方法包括如下步骤：所述锅炉通过所述出渣口向所述第一管的所述进口端输入热料渣，热料渣在所述第一管内形成预设高度的堆积渣料以实现料封；通过所述第一送风装置向所述第一管的所述出口端送入松动气体以使所述第一管内的热料渣松动并通过所述第二管的所述进口端进入到所述第二管内；通过所述第二送风装置向所述第二管的所述进口端送入流化气体以使所述第二管内的热料渣流化并通过所述第二管的所述出口端和所述进渣口进入到所述冷却滚筒内冷却降温；至少部分所述松动气体和至少部分所述流化气体均通过所述尾气口排出。

根据本发明的锅炉排渣冷却方法，工艺简单、安全可靠。

在一些实施例中，所述松动气体的送入流速为所述出渣口排出热料渣流速的0.5倍-1.2倍，所述流化气体的送入流速为所述出渣口排出热料渣流速的1倍-3倍。