[发明专利]一种有机废气处理装置

说明书

本发明公开了一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱，所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱，所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机，所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管，所述重油输送管上设有重油输送泵，所述有机废液进液管上设有废液输送泵，所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。本发明的有机废气处理装置结构简单、运行成本低、热回收效率高，在处理废气的同时，兼顾了处理有机废液的功能，回收利用有机废液热能的同时，节约了有机废液的处理成本。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种可处理有机废液的有机废气处理装置。

背景技术

化工企业生产过程中会产生很多有机废气，其废气成分较为复杂，通常具有易燃易爆和有毒有害的特性，如果不加以净化处理就排放，将对环境造成严重的污染和危害。目前，处理有机废气的技术从资源利用的角度来说可分为两类，一是回收利用，另一是销毁去除。回收利用技术主要指冷凝、吸收、吸附等技术，将废气中高浓度的具有很大回收利用价值的成分回收起来，可获得可观的经济效益。销毁去除技术一般适用浓度较低的废气，主要采用高温焚烧和催化燃烧的方法。催化燃烧技术处理有机废气效率与催化剂的性能直接相关，但由于催化剂易失效、使用寿命短且更换成本高，导致催化燃烧技术的应用受限。高温焚烧分为直接燃烧和蓄热式热力焚烧，直接燃烧由于能耗大，热能回收利用率不高，导致运行成本较高。目前，使用较多的是蓄热式热力焚烧炉，它通过装填蓄热陶瓷来回收利用废气氧化释放的热量，废气在800-900℃的高温下氧化分解为二氧化碳和水，从而实现对有机废气的净化处理。

化工生产排放的有机废气，大多成分复杂，废气量较大，浓度可达几千ppm，采用普通的蓄热式焚烧炉进行处理，存在着总体热能回收效率不够、去除效率不够高的问题。同时，化工生产不仅产生有机废气，还产生一定量的废有机废液，如果将此部分废有机废液外运处理或者另上一套设备处理，处理费用将要很高，同时也是一种资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有机废气处理装置，它可以解决现有技术中有机废气处理装置运行成本高、热回收效率低及无法处理有机废液的问题。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱，所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱，所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机，所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管，所述重油输送管上设有重油输送泵，所述有机废液进液管上设有废液输送泵，所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。

优选的技术方案，所述蓄热式焚烧炉包括第一蓄热室、第二蓄热室及燃烧室，所述第一蓄热室与第二蓄热室分别连接所述燃烧室且相互隔离，所述三通切换阀包括进气室、排气室、第一蓄热室连接口及第二蓄热室连接口，所述第一蓄热室连接口连接所述第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口连接所述第二蓄热室，所述进气室连接所述废气进气管，所述排气室连接所述排气管。

进一步的技术效果， PLC控制三通切换阀定期切换，从而控制废气在蓄热式焚烧炉的进出方向，废气在蓄热式焚烧炉内作顺时针及逆时针交替流动，使得整个蓄热式焚烧炉内部的温度分布的更加均匀。

优选的技术方案，所述燃烧室通过热旁通管连接所述排气管，所述热旁通管上设有热旁通阀及废热锅炉，所述热旁通阀连接PLC。

进一步的技术效果，当蓄热式焚烧炉内的温度过高，PLC打开热旁通阀，燃烧室直接引出的高温气体经废热锅炉回收热量后由排气烟囱排出，一方面，保证了蓄热式焚烧炉能够安全稳定的运行，另一方面，废热锅炉回收大量热能，产生的高温蒸汽可以输送至车间供车间使用。