[发明专利]锅具及其制备方法和烹饪器具

说明书

本发明提供了一种锅具及其制备方法和烹饪器具，锅具的制备方法包括：步骤S10：将粉末状的原料混合，并使之微纳米化，形成微纳米级的混合粉末；步骤S20：将微纳米级的混合粉末放入模具中成型，得到锅具的坯体；步骤S30：将坯体置于炉子中烧结固化，得到锅具；其中，原料包括陶瓷粉末和金属颗粒。本发明提供的锅具的制备方法，通过在传统的陶瓷锅具中加入金属颗粒，使得陶瓷锅具的断裂韧性得到了有效增强，解决了现有技术中陶瓷锅容易磕坏、摔碎的问题，从而延长了陶瓷锅具的使用寿命，有利于产品的市场推广；且由于金属颗粒具有优异的导热性，因而使得陶瓷锅具的传热效率大大增强。

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种锅具的制备方法、一种采用该制备方法制成的锅具及一种包含该锅具的烹饪器具。

背景技术

目前，家电市场上推出的高端电饭煲中，已有使用陶瓷材质作为内胆的产品，陶瓷材质不同于普通铝合金、不锈钢等材料，它具有远红外加热效果，且健康环保，适合用作炊具，可直接与食物接触。但是，陶瓷材质的内胆脆性太大，容易磕坏、摔碎，并且陶瓷的导热能力较差，且不能进行电磁感应加热，这些缺陷成为消费者的最大痛点，不利于其市场推广。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种锅具的制备方法。

本发明的另一个目的在于提供一种采用上述锅具的制备方法制备出的锅具。

本发明的又一个目的在于提供一种包括上述锅具的烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种锅具的制备方法，包括：步骤S10：将粉末状的原料混合，并使之微纳米化，形成微纳米级的混合粉末；步骤S20：将所述微纳米级的混合粉末放入模具中成型，得到所述锅具的坯体；步骤S30：将所述坯体置于炉子中烧结固化，得到所述锅具；其中，所述原料包括陶瓷粉末和金属颗粒。

本发明第一方面的实施例提供的锅具的制备方法，通过在传统的陶瓷锅具中加入金属颗粒，使得陶瓷锅具的断裂韧性得到了有效增强，解决了现有技术中陶瓷锅容易磕坏、摔碎的问题，从而延长了陶瓷锅具的使用寿命；且由于金属颗粒具有优异的导热性，因而使得陶瓷锅具的传热效率大大增强。

具体地，原料包括陶瓷粉末和金属颗粒，制备时，先将金属颗粒与陶瓷粉末均匀混合，即在传统的陶瓷锅具的原料中，增加了金属颗粒；然后对原料进行微纳米化处理，使金属颗粒和陶瓷粉末的粒度达到微纳米级别；接着把微纳米级的混合粉末放入模具成型，得到锅具的坯体；再将坯体放入炉子中烧结，使坯体固化，得到增韧后的陶瓷锅具。由于在陶瓷粉末中加入了金属颗粒并进行了微纳米化处理，故而后期的烧结过程中，微纳米的金属颗粒会抑制陶瓷晶粒的长大，使晶粒细化，从而提高锅具的强度与塑韧性，且金属颗粒作为第二相粒子，嵌入在陶瓷粒子周围，起到了阻碍裂纹扩展的作用；经检测，本申请制备出的陶瓷锅具，相较于传统的陶瓷锅具，其断裂强度、断裂韧性提高了2-4倍，同时硬度、弹性模量和抗疲劳破坏性能也得到了提高，从而有效地解决了现有技术中陶瓷锅脆性大容易磕坏、摔碎的问题，显著地延长了陶瓷锅具的使用寿命。

另外，本发明提供的上述实施例中的锅具的制备方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述陶瓷粉末包括Al₂O₃和SiO₂，所述金属颗粒包括Ni和/或Cu。

陶瓷粉末包括Al₂O₃和SiO₂，Al₂O₃和SiO₂作为陶瓷锅具的主要成分，能够有效提高锅具的硬度和耐磨性能；同时不会释放出对人体有害的物质，健康环保；且取材容易。