[发明专利]移动终端、金属壳体及CNC加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及移动终端、金属壳体及CNC加工方法。

背景技术

目前移动终端的金属件越来越多,为了降低移动终端厚度,经常会因为避让各种器件需要在金属件上加工避让区,现有技术中，通常使用计算机数字控制机床(Computer Numerical Control，CNC)，简称数控机床，对金属件进行加工。现有技术中，金属件上的避让区域的形状与电子器件的形状一致，如图1中所示，图中10为移动终端内的指纹模组，20为对应指纹模组10的避让区域，其中，避让区域20中的201、202、204、204部分分别对应指纹模组10中的101、102、103、104部分，由此可见，现有技术中的避让区域的边缘线包括多种弧度的曲线段以及直线段，由于在加工过程中，一种刀头只能加工出一种弧度的边缘，因此，在现有的CNC加工过程中需要经常更换刀头，以加工成与电子器件的形状一致避让区域，操作繁琐，增加了CNC加工的工作量，影响加工效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种移动终端、金属壳体及CNC加工方法，使得移动终端的金属壳体在CNC加工过程中可以减少操作的复杂度，节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种金属壳体，应用于包含至少一个电子器件的移动终端，所述金属壳体具有用于避让所述电子器件的避让区域；其特征在于：所述避让区域的边缘线包括多条弧形线段，且所述多条弧形线段的弧度相同。

本发明的实施例还提供了一种移动终端，包括：至少一个电子器件以及上述的金属壳体，所述电子器件位于所述金属壳体内，且对应于所述避让区域。

本发明的实施例还提供了一种CNC加工方法，包括：选取一种直径的铣刀，并将所述铣刀安装在数控机床CNC机床的刀架上；将金属坯料固定在所述CNC机床的承载座上；利用所述铣刀按照预设程序对所述金属坯料进行加工，以得到上述的金属壳体；其中，所述铣刀的直径与所述金属壳体中的弧形线段的弧度相匹配。

本发明实施例相对于现有技术而言，移动终端的金属壳体上具有避让区域，且避让区域的边缘线包括多条弧度相同弧形线段，这样在对金属坯料进行CNC加工时，只需要选取一种铣刀进行铣削加工，即在CNC加工过程中不需要更换铣刀，操作简单，而且由于在CNC加工时，只需要加工成具有同一种弧度边缘线的避让区域，控制程序相对简单，可以节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。

另外，所述多条弧形线段形成圆形边缘线。本实施例提供了避让区域的一种具体实现方式，使得金属壳体的CNC加工更加方便。

另外，所述边缘线还包括多条直线段，所述多条弧形线段与所述多条直线段间隔相连，以形成所述边缘线。本实施例提供了避让区域的另外一种具体实现方式。

另外，所述移动终端为手机，所述金属壳体为手机后壳。

附图说明

图1是根据本发明现有技术中中的金属壳体的避让区域的结构示意图；

图2a是根据本发明第一实施例中的金属壳体的避让区域的边缘线为圆形时的结构示意图；

图2b是根据本发明第一实施例中的金属壳体的避让区域的边缘线包括弧形线段和直线段时的结构示意图；

图2c是根据本发明第一实施例中的金属壳体的避让区域的边缘线既包括圆形又包括弧形线段和直线段时的结构示意图；

图3是根据本发明第三实施例的CNC加工方法的流程图。

具体实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施例涉及一种金属壳体1，应用于包含至少一个电子器件2的移动终端，本实施例中的金属壳体1的结构如图2a、图2b以及图2c所示，金属壳体1上具有用于避让电子器件2的避让区域11，避让区域11的边缘线包括多条弧形线段，且多条弧形线段的弧度相同。