[发明专利]一种多孔热管

说明书

技术领域

本发明属于热管理技术领域，具体涉及一种多孔热管。

背景技术

在电动汽车、工业电子、消费类电子、机房、数据服务器等领域，设备或者器件在工作时会产生大量的热，这种热量如果不能及时散走，会使设备的温度或者环境温度不断上升，高温会严重影响到设备的运行稳定性和寿命，因此需要进行各种热管理，使得设备在适合的温度范围内进行工作。热管理包含传热和散热，其中一种传热装置为多孔热管，多孔热管的内部微通道的数量在2个以上，这些微通道的数量直接影响到热管的导热效率。目前市场上主要采用的热管为单孔热管，导热效率较低。

发明内容

针对现有单孔热管传热效率较低的问题，本发明提供了一种多孔热管。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种多孔热管，所述多孔热管的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端，所述多孔热管内部具有相互独立的多个微通道孔，所述第一封闭端内侧设置有第一空腔，所述第二封闭端的内侧设置有第二空腔，所述多个微通道孔的一端与所述第一空腔连通，所述多个微通道孔的另一端与所述第二空腔连通；

在所述多孔热管的横截面上，所述多个微通道孔的截面多排多列的二维阵列排布。

进一步的，所述多孔热管的横截面上，所述多个微通道孔的截面呈矩形阵列排布、环形阵列排布或放射性点阵排布。

进一步的，所述多孔热管的横截面为矩形或圆形。

进一步的，所述多孔热管的一端焊接形成第一封闭端，所述多孔热管的另一端焊接形成第二封闭端，所述第一空腔形成在所述多孔热管的一端端面的内侧，所述第二空腔形成在所述多孔热管的另一端端面的内侧。

进一步的，所述多孔热管的一端密封套设有第一盖帽以形成第一封闭端，所述第一空腔形成在所述多孔热管的一端端面与所述第一盖帽之间。

进一步的，所述多孔热管的另一端密封套设有第二盖帽以形成第二封闭端，所述第二空腔形成在所述多孔热管的另一端端面与所述第二盖帽之间。

进一步的，所述第一盖帽上设置有工质注入柱，所述工质注入柱的中心位置设置有工质注入孔，所述工质注入孔的一端与外部连通，另一端与所述第一腔室连通。

进一步的，所述微通道孔的内侧壁上设置有齿状结构。

根据本发明提供的多孔热管，多孔热管的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端，多孔热管内部具有相互独立的多个微通道孔，第一封闭端内侧设置有第一空腔，第二封闭端的内侧设置有第二空腔，多个微通道孔的一端与第一空腔连通，多个微通道孔的另一端与第二空腔连通。由此，多个微通道孔在多孔热管相互连通，有效地提升了该多孔热管的传热效率；

另一方面，在多孔热管的横截面上，多个微通道孔的截面呈非直线的规则或不规则点阵排布，即多个微通道孔相互之间呈一定的空间结构排布，从而增大了不同微通道孔的孔壁之间的热传导面积，有利于提高热传导效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的多孔热管的截面图；

图2是图1中A-A面的剖面图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图2中C处的放大图；

图5是本发明第三实施例提供的多孔热管的截面图；

图6是本发明第四实施例提供的多孔热管的截面图；

图7是本发明第五实施例提供的多孔热管的截面图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、多孔热管；11、第一封闭端；12、第二封闭端；13、微通道孔；14、第一空腔；15、第二空腔；

2、多孔热管；21、微通道孔；

3、多孔热管；31、微通道孔；

4、多孔热管；41、微通道孔。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2所示，为本发明第一实施例提供的多孔热管，所述多孔热管1的两端封闭以形成第一封闭端11及第二封闭端12，所述多孔热管1内部具有相互独立的多个微通道孔13，所述第一封闭端11内侧设置有第一空腔14，所述第二封闭端12的内侧设置有第二空腔15，所述多个微通道孔13的一端与所述第一空腔14连通，所述多个微通道孔13的另一端与所述第二空腔15连通；

所述多孔热管1的横截面上，所述多个微通道孔13的截面呈多排多列的二维阵列排布。