[发明专利]一种碱性条件下制备高强力抗皱棉织物的方法

说明书

本发明涉及一种碱性条件下制备高强力抗皱棉织物的方法，包括：将碱性整理剂丙烯酰胺基对位酯溶于水中，加入碱作为催化剂，得到碱性抗皱整理液；将棉织物浸入碱性抗皱整理液中，浸渍均匀，然后二浸二轧，带液率70—80％，烘干，气蒸，即得。本发明方法制备得到的织物撕破强力保留率显著提高，对于目前抗皱整理织物的强力下降问题有明显改善，有广泛的应用前景和市场前景。

技术领域

本发明属于抗皱棉织物的制备领域，特别涉及一种碱性条件下制备高强力抗皱棉织物的方法。

背景技术

棉织物具有穿着舒适，吸湿性好的特点，受到人们的喜爱。但其服用过程中易起皱，不易护理，无法满足人们的日常需要。因此，对棉织物进行抗皱整理具有重要的现实意义。棉织物起皱的主要原因是棉纤维无定形区中分子链上的羟基在外力作用下能够发生滑移，在新的位置形成氢键而阻碍分子链回复到初始状态。

目前，工业上主要采用2D树脂对棉织物进行抗皱整理，该方法有很好的抗皱效果，但整理后的织物存在甲醛释放的问题。即使对2D树脂进行醚化改性也无法避免甲醛的释放。随着环保要求的提高，无甲醛抗皱整理应运而生，使用最广泛的无甲醛抗皱整理剂为多元羧酸类整理剂，如丁烷四羧酸(BTCA)和柠檬酸。以BTCA整理效果最佳，但由于BTCA本身和其使用的催化剂价格昂贵，因此限制了它的广泛应用。

另外，无论2D树脂、醚化改性2D树脂还是多元羧酸类整理剂，他们整理的织物都有一个共同的缺点，即强力损失严重。这影响了整理后织物的使用性能。造成强力严重损失的原因除了交联引起的应力集中外，更主要的是由于整理剂整理条件是在酸性条件下。纤维素不耐酸，酸引起的纤维素的降解造成了织物强力损失。因此，研究碱性条件下的抗皱整理织物、获得较高的强力保留率具有重要的实用意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性条件下制备高强力抗皱棉织物的方法，本发明方法制备得到的织物撕破强力保留率显著提高，对于目前抗皱整理织物的强力下降问题有明显改善，有广泛的应用前景和市场前景。

本发明的一种碱性条件下制备高强力抗皱棉织物的方法，包括：

(1)将碱性整理剂丙烯酰胺基对位酯溶于水中，加入碱作为催化剂，得到碱性抗皱整理液；

(2)将棉织物浸入碱性抗皱整理液中，浸渍均匀，然后二浸二轧，带液率70—80％，烘干，气蒸，即得高强力抗皱棉织物。

所述步骤(1)中丙烯酰胺基对位酯为

所述丙烯酰胺基对位酯的制备具体为：低温条件下将丙烯酰氯溶于溶剂中，然后滴加入对位酯溶液中，控制pH为弱酸性，滴加完毕后继续反应0.5h，然后酸化、盐析、抽滤，得到丙烯酰胺基对位酯；其中对位酯与丙烯酰氯的摩尔比为1：(1.2-1.5)。

方程式为：

所述低温条件为冰水浴条件；pH为弱酸性为：pH＝2-4。

所述溶剂为无水乙醚、二氯甲烷、丙酮、氯仿、四氢呋喃中的一种；对位酯溶液的溶剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾和醋酸钠、醋酸钾中的一种。

所述酸化所用酸为浓盐酸，盐析所用盐为氯化钠。

所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种。所述步骤(1)中碱性抗皱整理液中碱性整理剂、催化剂的浓度分别为80-100g/L和15-25g/L。

所述步骤(2)中烘干为：热定型机上烘干，烘干温度为60-100℃，时间为1-5min；气蒸温度为110-130℃，气蒸时间为1-5min。

本发明经过整理剂在碱性条件下整理后，织物的折皱回复角提高70多度(原布160°，整理后不低于230°)，而撕破强力保留率大于75％。