[发明专利]一种浆固碎石复合桩的施工工艺

权利要求书

1.一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1，在桩位上用机械设备挖出桩孔，所述桩孔的直径大于预制管桩（2）的外直径，并在桩孔底部设置200～300mm厚的碎石垫层；

S2，在预制管桩（2）的桩身上绑扎至少三根注浆管（4），所述注浆管（4）的轴向与所述预制管桩（2）的轴向均平行设置，且有两根注浆管（4）即低位注入注浆管的底端开口设置为靠近预制管桩（2）的底部并高于预制管桩（2）的底部200～300mm，有一根注浆管（4）即高位注入注浆管的底部开口设置在预制管桩（2）的中部位置，然后将绑扎有注浆管（4）的预制管桩（2）植入桩孔中；

S3，植桩后向桩孔内对称地送入碎石（3）至设定高度，然后用振动锤对预制管桩（2）进行击振，使放入桩孔的碎石（3）密实后重新填石至设定高度，直至桩孔中的碎石（3）振捣密实；

S4，在桩孔上部设置封盖（6），所述封盖（6）使得桩孔内的区域成为封闭空间，所述封盖（6）上设置有贯穿封盖并沿着封盖周向分布的若干根出浆管（5），注浆管（4）和所述出浆管（5）的顶部均高出所述封盖的顶面，注浆管（4）和出浆管（5）的伸出在所述封盖上部的管身上设置有阀门；

S5，打开出浆管（5）顶部的阀门，然后通过注浆管（4）向桩孔内泵入浆液，直至桩孔内的浆液从出浆管（5）溢出，待出浆管（5）的浆液浓度达到设计要求时停止注浆，并关闭阀门；

S6，进行自然养护，养护结束后得到内侧为预制管桩（2），外侧为浆液碎石固化物（7）的双层桩体结构物；

步骤S5中，在注浆之前，先打开所有所述出浆管（5）顶部的阀门，并关闭所有注浆管（4）顶部的阀门；开始注浆时，打开其中一根低位注入注浆管上的阀门，由此低位注入注浆管开始注浆，待出浆管（5）有浆液溢出时关闭此低位注入注浆管上的阀门，调换至另一根低位注入注浆管注浆；关闭溢出的浆液达到设计要求后的出浆管（5），直至只保留一个出浆管上的阀门处于打开状态，且关闭两根低位注入注浆管上的阀门，最后通过高位注入注浆管补注浆，当出浆管中溢出的浆液浓度达到设计要求的浓度时关闭阀门；

三根所述注浆管（4）均绑扎在预制管桩（2）的桩身外侧；

所述出浆管（5）的管进口也均位于预制管桩（2）的桩身外侧。

2.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：所述预制管桩（2）的桩身上设置有凹槽，所述碎石粒径为5～16mm。

3.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：所述注浆管（4）和出浆管（5）的底部均设置为倒漏斗状。

4.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：所述封盖（6）为混凝土现浇而成，所述封盖（6）的半径比桩孔的半径大300～500mm，厚度不小于400mm。

5.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：所述出浆管（5）高出封盖顶面不小于400mm。

6.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：步骤S3中，采用振动锤对预制管桩（2）进行击振时，预制管桩（2）的顶部设置有用于保护预制管桩（2）的桩帽。

7.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：步骤S5中，通过注浆管（4）向桩孔内泵入浆液时，注浆压力为不小于1.5～2MPa，其中桩孔深度在10m以内不小于1.5MPa，桩孔深度大于10m不小于2MPa。

8.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：所述浆液由水泥、外加剂、水混合搅拌而成，其中水的质量与水泥、外加剂二者的质量之间的比为1.5～2.5。

9.如权利要求1所述的一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其特征在于：所述自然养护时间14～21d；养护期间4倍复合桩外直径范围内地层不得扰动。