[发明专利]一种干、支线综合管廊交叉口预制结构

权利要求书

1.一种干、支线综合管廊交叉口预制结构系统，其特征在于，包括中板(3)、中板(3)上的预制构件(5)、牛腿(6)、预埋件(7)、手提装置(8)、电动葫芦(10)，所述预制构件(5)根据结构设计相关规范要求进行尺寸分割，所述预制构件(5)设置区域周边主体结构构件均设置牛腿(6)，每块所述预制构件均设置预埋件(7)，所述预埋件(7)通过螺栓连接并固定预制构件(5)和主体结构牛腿(6)，每块所述预制构件(5)设有手提装置(8)，所述每块预制构件设有吊环，所述中板(3)上方设有电动葫芦(10)，每块所述预制构件板面设有管线分区管理标识；所述预制构件通过BIM技术优化，包括以下步骤：(1)BIM技术对管廊总体和各功能节点进行建模；(2)建模信息对入廊管线实施动态″监控″，在所述入廊管线信息的基础上对干、支线综合管廊交叉口的上下舱室管线″联通″所需的结构尺寸进行测算，对所述测算尺寸信息进行分析与论证；(3在所述论证后的尺寸信息基础上进行预制构件的专项二次设计；(4)预制加工：根据二次设计结果制作预制构件，并设计整体综合管廊交叉口布局；

所述预制构件采用预应力混凝土，所述预制构件经分割后每块最大尺寸不大于2m²，所述预制构件每块最大重量保证可通过人工操作实现近距离搬运，所述预应力混凝土由下述重量份数的原材料制成：黄砂40-50份、镍矿砂200-220份、硅酸盐水泥180-190份、碎石500-560份、蒙脱石10-12份、炭黑2-6份、三聚氰胺1-5份、羟甲基纤维素1-3份、水60-90份。

2.如权利要求1所述的干、支线综合管廊交叉口预制结构系统，其特征在于，所述预制构件的制备方法为：将预制钢筋组件置于浇注模具中，并施加拉扭双重预应力，其中浇注模具包括混凝土成型模具、钢管或混凝土构件的预应力孔；当预制钢筋组件在浇注模具中被施加拉扭双重预应力后，将预制钢筋组件固定，并在浇注模具中浇入预应力混凝土，使预应力混凝土在浇注模具中密实无气泡，在养护温度为80±5℃养护7-14天，然后进入堆场场地在自然条件下养护14天以后，卸去施加于预制钢筋组件上的外力即可。

3.如权利要求2所述的干、支线综合管廊交叉口预制结构系统，其特征在于，所述预应力混凝土由下述重量份数的原材料制成：黄砂46份、镍矿砂215份、硅酸盐水泥185份、碎石520份、蒙脱石11份、炭黑3份、三聚氰胺1.5份、羟甲基纤维素1.5份、水70份。

4.如权利要求3所述的干、支线综合管廊交叉口预制结构系统，其特征在于，所述预制构件设置区域周边主体结构构件均设置牛腿，所述牛腿能按需配置预制构件的平面几何形式，所述预制构件以荷载的形式出现在综合管廊主体结构模型计算分析中，所述综合管廊主体结构满足结构领域相关规范要求。

5.如权利要求3所述的干、支线综合管廊交叉口预制结构系统，其特征在于，所述预埋件设置个数根据承载力计算与主体结构分析确定，所述预埋件在预制构件两端均匀布置，所述预埋件通过螺栓连接并固定中板预制构件和主体结构牛腿。

6.如权利要求3所述的干、支线综合管廊交叉口预制结构系统，其特征在于，所述手提装置分设于预制构件两端，所述手提装置可以帮助围护及检修人员实现近距离搬运每块预制构件；所述吊环分设于预制构件两端，所述吊环结合中板上方电动葫芦实施电动吊装。

7.如权利要求3所述的干、支线综合管廊交叉口预制结构系统，其特征在于，所述预制构件在其正面均涂鸦不同颜色，所述不同涂鸦颜色上印有字样″中水构件区″、″通信电缆构件区″、″给水构件区″，所述字样明确划分各管线单位使用及围护区域。