[发明专利]一种中药固体颗粒的颗粒剂分装装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保型医疗器械技术领域，尤其涉及了一种中药固体颗粒的颗粒剂分装装置。

背景技术

中药固体颗粒的颗粒剂的制备方法一般包括如下步骤： 1）将中药材制备成中药材挥发油和中药材干浸膏 ； 2）将中药材挥发油用 β- 环糊精 - 水进行包合，并置于颗粒机预混制粒 ； 4）将预混好的颗粒、中药材干浸膏及其他辅料置制粒机制粒干燥得颗粒，烘干结束控制水分制得固体颗粒；5）将上述的固体颗粒分装装袋，成颗粒剂。颗粒控制水分的方法一般采用烘干的方式，由上述方法可知，颗粒的再烘干和分装分两次操作，操作步骤繁琐，所需的设备成本较大，耗能大，难以满足现代化节能环保的绿色理念，而且工作效率较低，难以满足中药颗粒剂的批量分装作业。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、工作效率高以及节能环保的中药固体颗粒的颗粒剂分装装置。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种中药固体颗粒的颗粒剂分装装置，包括机架、螺旋槽、颗粒通道和分装机构，所述机架的顶端设置有多个螺旋槽，多个螺旋槽分别与安装在机架内的多个颗粒通道贯通连接，多个颗粒通道的底端共同连接同一分装机构，所述分装机构的大体结构呈漏斗状，所述分装机构由顶板和侧板围成，且所述侧板的内壁安装有多个筋板，每个颗粒通道的外圆端面上均套设有一段托部。

进一步地，多个螺旋槽倾斜设置，且在螺旋槽脱离机架的端口处设置有三角板依托。

进一步地，每个进料通道与其托部之间形成烘干腔。

进一步地，多个筋板为层叠设置，且筋板两两之间通过立杆实现层叠。

进一步地，所述侧板的内壁设置有一层封堵。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用多个螺旋槽能够显著增加每次颗粒分装的数量，通过筋板的层叠设置使得颗粒分装较为规范，大大提高了分装效果，工作效率高，而且设置有烘干腔实现颗粒烘干和分装的一体化作业，有效减少设备成本高以及耗能大的现象，节能环保，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述颗粒通道的结构示意图。

其中：1、机架，2、螺旋槽，3、颗粒通道，4、分装机构，5、顶板，6、侧板，7、筋板，8、托部，9、三角板，10、烘干腔，11、立杆，12、封堵。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种中药固体颗粒的颗粒剂分装装置，包括机架1、螺旋槽2、颗粒通道3和分装机构4，机架1的顶端设置有多个螺旋槽2，多个螺旋槽2分别与安装在机架1内的多个颗粒通道3贯通连接，多个颗粒通道3的底端共同连接同一分装机构4，分装机构4的大体结构呈漏斗状，分装机构4由顶板5和侧板6围成，且侧板6的内壁安装有多个筋板7，每个颗粒通道3的外圆端面上均套设有一段托部8。

在本实施例中，多个螺旋槽2倾斜设置，且在螺旋槽2脱离机架1的端口处设置有三角板9依托，用于避免因进料太快或太慢而导致颗粒通道3堵塞或富余的情况，便于保证整机的稳定性。

在本实施例中，每个进料通道3与其托部8之间形成烘干腔10，用于在分装过程中对颗粒进行烘干处理。

在本实施例中，多个筋板7为层叠设置，且筋板7两两之间通过立杆11实现层叠，使得颗粒分装较为规范，大大提高分装效果。

在本实施例中，侧板6的内壁设置有一层封堵12，用于减少颗粒的渗漏。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用多个螺旋槽能够显著增加每次颗粒分装的数量，工作效率高，而且设置有烘干腔实现颗粒烘干和分装的一体化作业，有效减少设备成本高以及耗能大的现象，节能环保，成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。