[发明专利]具备抗氧化功能的发泡聚丙烯材料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫塑料的制备技术领域，尤其涉及一种具备抗氧化功能的发泡聚丙烯材料制备方法。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

发泡聚丙烯材料(简称EPP,Expanded polypropylene)，以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料相比较，具有许多优秀的性能，例如，优良的耐热性能、良好的尺寸稳定性、质量轻、优良的缓冲性能、良好的低温特性、发泡倍数范围大、绝热性能好、耐油性能好、耐化学品性能好、无毒性、高能量吸收性以及使用寿命长的优点。

发泡聚丙烯材料应用领域越来越广泛，IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用发泡聚丙烯材料作包装材料。

尤为重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车 侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等，据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100～130kg，其中应用发泡聚丙烯材料约4～6kg。

应用于汽车中的发泡聚丙烯材料，对耐久性的要求较高，而现有技术中的发泡聚丙烯材料会发生氧化，降低了材料的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备抗氧化功能的发泡聚丙烯材料制备方法，以解决现有技术中的发泡聚丙烯材料会发生氧化的技术问题，以延长材料的稳定性和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种具备抗氧化功能的发泡聚丙烯材料制备方法，包括以下步骤：

S1，将聚丙烯树脂混合物、结晶成核助剂、橙色色母粒以及抗氧化剂经挤出机混炼、挤出、拉丝、切粒制备成聚丙烯微粒；

其中，所述聚丙烯树脂混合物包括结晶度为70％以上的第一聚丙烯树脂和熔点为126℃～148℃的第二聚丙烯树脂，且第一聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的10％～30％，第二聚丙烯树脂的质量占聚丙烯树脂混合物总质量的70％～90％；

S2，将步骤S1得到的聚丙烯微粒投入反应釜，然后进行加热加压，使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力，并在瞬间释放至常规大气压强，从而得到聚丙烯发泡珠粒。

进一步的，在步骤S1中，结晶成核助剂占聚丙烯树脂混合物质量百分比为0.4～0.6％；橙色色母粒占聚丙烯树脂混合物质量百分比为4～10％；抗氧化剂占聚丙烯树脂混合物质量百分比为1～3％。

进一步的，在步骤S1中，还添加有第一助剂，所述第一助剂为分散剂、降烟剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外吸收剂、阻燃剂、气泡成核助剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂中的一种或者几种的混合物，第一助剂的添加量为聚丙烯树脂混合物总质量的1％～20％。

进一步的，在步骤S2中，所述反应釜内添加有第二助剂，所述第二助剂为分散剂、乳化剂、低电导率介质、表面活性剂、消泡剂中的一种或者几种的混合物，第二助剂添加量为步骤S1得到的聚丙烯微粒的总质量的1％～10％。

进一步的，所述结晶成核助剂为无机物，无机结晶成核助剂包括氮化硼、碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝、滑石粉和碳酸镁中的一种或者几种的混合物。

进一步的，所述结晶成核助剂为有机物，有机结晶成核助剂包括苯甲酸、己二酸、二苯基醋酸、苯甲酸钠、硬脂酸钠、硬脂酸钙、醋酸钠、对苯酚磺酸钠、对苯酚磺酸钙和苯酚钠中的一种或者几种的混合物。

进一步的，所述结晶成核助剂为无机物和有机物的混合，结晶成核助剂为三氧化二铝：碳酸镁：醋酸钠按重量配比2:1:2的混合物。

进一步的，结晶成核助剂的粒径在0.5～2μm。

进一步的，在步骤S2中，在反应釜中通入加压气体实现高压环境，加压气体为氮气、氧气、二氧化碳、空气中一种或者多种。

进一步的，易结晶的第一聚丙烯树脂和熔点为126℃～148℃的第二聚丙烯树脂采用的是聚丙烯的均聚物或共聚物，共聚物包括二元或者三元。

相较于现有技术，本发明提供的具备抗氧化功能的发泡聚丙烯材料制备方法，由于在原料中加入了抗氧化剂，利用该制备方法生产的聚丙烯发 泡具有良好的抗氧化性，能够有效提高该材料的稳定性以及使用寿命，尤其适合应用于汽车工业中。