[发明专利]一种切削机床自动清屑装置

说明书

技术领域

本发明涉及机电一体化技术领域，尤其是涉及了一种切削机床自动清屑装置。

背景技术

切削机床在工作过程中会产生大量的碎屑，直接影响机床的性能和工作效率，目前切削机床多用螺杆式排屑装置收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料。但是在实际操作时，碎屑通过排屑槽时会出现碎屑流通不畅、粘附等情况，导致排屑不彻底和碎屑清理效果差的现象，而且在整个排屑过程中灰尘量较大，悬浮着的碎屑难以得到较为彻底的清理。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种切削机床自动清屑装置，通过喷气清屑、收尘等方式提高整个清屑装置的工作效率和排屑效果。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种切削机床自动清屑装置，包括底盘、清屑槽、过滤室、排屑螺杆和水箱，所述底盘套合于切削机床，所述底盘上开设有清屑槽，所述底盘两侧在与清屑槽相对应的位置设置有供气室，供气室内设置有供气系统，所述清屑槽的侧壁开设有若干喷气孔，若干喷气孔与供气室贯通相连，所述清屑槽的输出端连接过滤室，所述过滤室与排屑螺杆和水箱相连通，所述底盘的两侧设置有动力室传动连接排屑螺杆，所述动力室内设置有电机、减速器和皮带轮，所述底盘的底部设置有供水系统与水箱贯通连接。

进一步地，所述供水系统包括通过管道依次连接的过滤器、水泵和阀门，还包括循环泵。

进一步地，所述水箱内设置有多个供水路径，多个供水路径与供水系统贯通相连。

进一步地，所述过滤室内设置有多个收尘腔，多个收尘腔与水箱相连通。

进一步地，单个所述收尘腔的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。

本发明的有益效果是：本发明增设供气系统，通过喷气清屑的方式加快碎屑流动的效率，使得粘附在清屑槽上的碎屑脱落并排出，而且设置收尘腔收集悬浮着的小碎屑通入水箱中处理，有效减少整个排屑过程小碎屑飞扬、游离等现象，大大提高了机床的清屑效果和工作效率，可操作性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中： 1、底盘，2、清屑槽，3、供气室，4、供气系统，5、喷气孔，6、过滤室，7、排屑螺杆，8、水箱，9、动力室，10、电机，11、减速器，12、皮带轮，13、供水系统，14、管道，15、过滤器，16、水泵，17、阀门，18、循环泵，19、供水路径，20、收尘腔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种切削机床自动清屑装置，包括底盘1、清屑槽2、过滤室6、排屑螺杆7和水箱8，底盘1套合于切削机床，底盘1上开设有清屑槽2，底盘1两侧在与清屑槽2相对应的位置设置有供气室3，供气室3内设置有供气系统4，清屑槽2的侧壁开设有若干喷气孔5，若干喷气孔5与供气室3贯通相连，清屑槽2的输出端连接过滤室6，过滤室6与排屑螺杆7和水箱8相连通，底盘1的两侧设置有动力室9传动连接排屑螺杆7，动力室9内设置有电机10、减速器11和皮带轮12，底盘1的底部设置有供水系统13与水箱8贯通连接。

在本实施例中，供水系统13包括通过管道14依次连接的过滤器15、水泵16和阀门17，还包括循环泵18，用于实现资源的可持续性使用，减少资源浪费，节约环保。

在本实施例中，水箱8内设置有多个供水路径19，多个供水路径19与供水系统13贯通相连，大大提高每次供水操作的效率和连贯性。

在本实施例中，过滤室6内设置有多个收尘腔20，多个收尘腔20与水箱8相连通，用于收集悬浮着的小碎屑通入水箱8中处理，有效减少整个排屑过程小碎屑飞扬、游离等现象。

在本实施例中，单个收尘腔20的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，能够避免小碎屑粘附积蓄在收尘腔20内而影响清屑效果的情况。

本发明的有益效果是：本发明增设供气系统，通过喷气清屑的方式加快碎屑流动的效率，使得粘附在清屑槽上的碎屑脱落并排出，大大提高了机床的清屑效果和工作效率，可操作性强。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。