[发明专利]防滑袜生产工艺及其聚乳酸复合纤维的加工工艺

权利要求书

1.一种聚乳酸复合纤维的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料的制备：以淀粉为原料，再加入纳米级竹炭母粒和纳米级染色母粒，经发酵、提纯、缩聚、熔融、烘干制成制成聚乳酸切片，再将聚乳酸切片制成聚乳酸纤维；

S2、拉伸加工：将步骤S1所得的其中一束聚乳酸纤维经拉伸得到具有高取向度和中等结晶度的全拉伸丝纤维a，将另一束聚乳酸纤维经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝之间的预取向丝纤维b；

S3、合股：将步骤S2所得的全拉伸丝纤维a经握持器(6)输出且卷绕于输出罗拉(5)上和预取向丝纤维b合股，再通过空气变形喷嘴(7)加网制成聚乳酸复合纤维；

S4、纤维收集处理：将步骤S3所得的聚乳酸复合纤维缠绕于水雾箱(8)下部的导丝棒(9)上进行加湿处理，再进入空气变形喷嘴(7)进行空气变形处理，制得后的变形丝束经热箱(11)进行恒温梳理，再经定型热箱(12)定型处理，最后经第二握丝器(13)将定型后的聚乳酸复合纤维缠绕于丝筒(14)上。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸复合纤维的加工工艺，其特征在于：步骤S2中将聚乳酸纤维通过导丝器(1)进入喂入罗拉(2)与橡胶压辊(3)之间，再绕卷于线速度大于喂入罗拉(2)线速度的拉伸盘(4)上进行第一次拉伸，其次将第一次拉伸后的聚乳酸纤维绕卷于线速度大于拉伸盘(4)线速度的输出罗拉(5)上进行再次拉伸，得到所述全拉伸丝纤维a，所述全拉伸丝纤维a再与所述预取向丝纤维b进行步骤S3的合股工序。

3.根据权利要求1所述的聚乳酸复合纤维的加工工艺，其特征在于：将步骤S1中的聚乳酸切片通过螺杆挤出机熔融，从第一喷丝板挤出、经冷却生成聚乳酸纤维，然后向下经喂入至拉伸辊一(21)上，并顺两所述拉伸辊一(21)形成的拉伸辊组一(22)上缠绕数圈，再拉送至由两个线速度大于拉伸辊组一(22)线速度的拉伸辊二(23)形成的拉伸辊组二(24)上缠绕数圈，使聚乳酸纤维在拉伸辊组一(22)与拉伸辊组二(24)之间进行拉伸制得所述全拉伸丝纤维a；从第二喷丝板挤出的另一束聚乳酸纤维在拉伸辊组二(24)缠绕数圈，经拉伸辊组二(24)的高速拉伸下进行拉伸制得所述预取向纤维b，并在拉伸辊组二(24)上与所述全拉伸丝纤维a进行步骤S3的合股工序。

4.一种防滑袜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)袜子织造：将权利要求1-3任意一项所得的聚乳酸复合纤维，从丝筒抽出，使用一束沸水收缩率≤1％的聚乳酸复合纤维与一束沸水收缩率8-10％之间的聚乳酸复合纤维通过织袜机编织、缝合制成袜体；

2)定型处理：将步骤1)所得的袜体通过袜子定型机通过80-130℃的蒸汽下进行热处理，经30-60min后得到聚乳酸复合纤维袜样；

3)修剪处理：将步骤2)中的袜样进行裁剪修边处理，得到成品；

4)检验包装：将步骤3)得的成品进行人工检测，检测合格后包装入库。

5.根据权利要求4所述的防滑袜生产工艺，其特征在于：步骤2)定型处理中蒸汽温度为90-130℃，且定型30-60min后，再冷却至40℃以下得到聚乳酸复合纤维袜样。

6.根据权利要求4所述的防滑袜生产工艺，其特征在于：步骤2)定型处理中蒸汽温度为100-130℃，且定型45min后，再冷却至40℃以下得到聚乳酸复合纤维袜样。

7.根据权利要求4所述的防滑袜生产工艺，其特征在于：步骤2)定型处理中蒸汽温度为110℃，且定型45min后，再冷却至40℃以下得到聚乳酸复合纤维袜样。