[发明专利]玄武岩纤维耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.玄武岩纤维耐火材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：玄武岩纤维60-80份、硬水铝石8-10份、β型半水石膏4-6份、岩棉粉14-18份、二硼化锆5-10份、珍珠陶土15-20份、水镁石纤维10-15份、三氧化二铋5-10份、酒石酸钾钠3-5份、铝粉膏2-4份、刚玉粉10-15份、氟硅酸钠12-16份、乌洛托品10-14份、膨润土15-20份，水50-70份。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维耐火材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：玄武岩纤维70份、硬水铝石9份、β型半水石膏5份、岩棉粉16份、二硼化锆7份、珍珠陶土17份、水镁石纤维13份、三氧化二铋8份、酒石酸钾钠4份、刚玉粉12份、氟硅酸钠14份、乌洛托品12份、膨润土18份，水60份。

3.玄武岩纤维耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将60-80重量份玄武岩纤维、8-10重量份硬水铝石、10-14重量份乌洛托品混合均匀，粉碎，过150-180目筛，待用；

(2)取14-18重量份岩棉粉、15-20重量份珍珠陶土、50-70重量份水搅拌制成浆液，然后加入5-10重量份二硼化锆、10-15重量份水镁石纤维、5-10重量份三氧化二铋、10-15重量份刚玉粉、12-16重量份氟硅酸钠、15-20重量份膨润土，搅拌4-6min；再加入4-6重量份β型半水石膏、3-5重量份酒石酸钾钠以及步骤(1)制得的粉料，搅拌5-8min；

(3)将2-4重量份铝粉膏加入步骤(2)制得的料浆中，搅拌20-30s后注入模中发气，在60-70℃温度下发气30-40min；

(4)将模放入养护室用55-60℃蒸汽养护，即得成品。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的玄武岩纤维经原料制备工艺、熔制工艺、成型工艺、退解工艺制成：

(11)原料制备工艺：原料由玄武岩粉料、莹石粉料、锆英石粉料及熟料组成，其间重量比为：玄武岩粉料60-72％、锆英石粉料5-10％、莹石粉料3-5％、熟料20-25％；将玄武岩矿石原料经粉碎、筛分、除铁工艺成为玄武岩粉料；莹石经粉碎、筛分工艺成莹石粉料；锆英石粉料现有；熟料经粉碎后，分别按重量比称量，混合成原料，

(12)熔制工艺：在熔制窑炉里完成，窑炉的升温方法是在窑炉冷态时将中碱玻璃球作为原料进行烤窑升温，待整个窑炉温度达到1200℃以上时方可加入配合好的原料，原料依次经过熔制窑炉的熔化部、澄清部、作业部、漏板成型部完成熔化、澄清、作业、漏板成型工艺，温度控制，熔化部为1400-1500℃，澄清部为1300-1400℃，作业部为1250-1300℃，漏板成型部为1200-1250℃，窑炉各部位温度控制精度在24小时内波动±10℃，漏板成型部温度波动在±3℃，

(13)拉丝工艺：拉丝成型，拉丝机机头转速控制在3000-7500转/分，拉丝作业线高度在2.3-2.5m，生产出单丝直径在6-20μm范围的原丝产品；拉丝用浸润剂配方按重量比为水溶性酚醛树酯：2-2.5％，固色剂：2-3％，聚醋酸乙烯乳液：3.0-3.5％，EL-40:0.3-0.5％，KH-550:0.3-0.5％，水：90-92.4％，

(14)退解工艺：分退绕、合股、纺纱工艺。