[发明专利]一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材制造方法

权利要求书

1.一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，其特征在于：所述方法的工艺路线：真空感应炉冶炼→真空自耗炉冶炼→2000t快锻机开坯→坯料精整→1400mm热轧机轧制→1200mm热轧机轧制→板材成品固溶→碱洗→酸洗→矫直→定尺切割→包装；

具体工艺措施：

1)冶炼

合金采用双真空冶炼工艺生产，成品化学成分：碳：0.70％～1.00％、铬:30.00％～32.00％、钨:5.00％～6.00％、钼不大于1.00％、铁:0.5％～1.0％、镍：2.0％～3.0％、硅不大于1.00％、锰不大于1.00％、硫不大于0.003％、磷不大于0.005％、镁不大于0.005％、钴基体。

2)2000t快锻开坯

锻造开坯尺寸为70mm×400mm×900mm板坯，锻造开坯过程中要求单锤压下控制在5mm～10mm之间，单火次压下量控制在10％以内，过程中对钢锭进行软包套，保证锻造终锻温度不小于950℃；

3)坯料精整

对板坯进行表面精整处理，采用粒度30的砂轮进行全表面打磨，必要时可采取表面刨光处理，确保板坯表面质量满足后续轧制要求；

4)板材轧制

板坯热轧板材的加热温度控制在1130℃～1150℃，热轧加热过程中保证炉内为还原火气氛，避免板材表面严重氧化，热轧单道次压下量控制在3％～5％，热轧终轧温度控制在950℃以上；

5)板材成品固溶

板材成品固溶温度控制在1200℃～1230℃之间；空冷处理的时间根据4min/mm厚度计算；

6)碱洗

板材成品固溶后进行碱洗，洗掉表面的氧化铁皮类缺陷，碱的配比如下：NaNO₃：NaOH＝1：4；碱液温度450℃～500℃之间；

7)酸洗

板材成品经碱洗后，酸洗表面，硫酸H₂SO₄比例控制在25％～30％之间；二价铁离子Fe²⁺控制在5g/L～20g/L；

8)矫直

板材成品采取多辊矫直，矫直1道次～3道次，要求矫直后板面平整，平直度达到用户要求；

9)定尺切割

切割方式为水切割。

2.根据权利要求1所述一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，其特征在于：所述热轧机轧制板材的加热温度为1130℃，终轧温度在950℃～970℃之间，单道次压下量在3％～3.5％。

3.根据权利要求1所述一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，其特征在于：所述热轧机轧制板材的加热温度为1150℃，终轧温度控制在980℃～1000℃之间，单道次压下量控制在4.5％～5％。

4.根据权利要求1所述一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，其特征在于：所述热轧机轧制板材的加热温度为1140℃，终轧温度控制在970℃～990℃之间，单道次压下量控制在4％～4.5％。