[发明专利]一种连续PVD‑UV彩涂联合机组及生产工艺在审
申请号: | 201710036767.3 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN106827764A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 习中革;仲海峰;张启富;李其忠;王永亮;俞钢强 | 申请(专利权)人: | 北京钢研新冶工程设计有限公司 |
主分类号: | B32B37/00 | 分类号: | B32B37/00;B32B38/00;B32B38/16 |
代理公司: | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386 | 代理人: | 王涛,彭霜 |
地址: | 100081 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 pvd uv 联合 机组 生产工艺 | ||
1.一种连续PVD-UV彩涂联合机组,其特征在于,该联合机组主要包括:入口段(1)、脱脂段(2)、连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6)、UV彩涂及固化区段(9)、覆膜(10)和出口段(11);
所述入口段(1)与脱脂段(2)连接,所述脱脂段(2)后依次设置1#转向辊(3)、2#转向辊(4)、1#张力辊(5a)与所述连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6),所述连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6)后依次设置2#张力辊(5b)、3#转向辊(7)、4#转向辊(8)与UV彩涂及固化区段(9),所述UV彩涂及固化区段(9)后设置所述覆膜(10),所述覆膜(10)后设置所述出口段(11)。
2.根据权利要求1所述的联合机组,其特征在于,所述联合机组生产锌镁合金镀层板时,钢带依次通过所述入口段(1)、脱脂段(2)、1#转向辊(3)、2#转向辊(4)、1#张力辊(5a)、连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6)、2#张力辊(5b)、3#转向辊(7)、4#转向辊(8)、UV彩涂及固化区段(9)、覆膜(10)和出口段(11);钢带仅是经行所述UV彩涂及固化区段(9),但是,UV彩涂及固化区段内的设备并不投入实际运行,其它设备均运行。
3.根据权利要求1所述的联合机组,其特征在于,所述联合机组生产镀锌基板的UV彩涂板时,钢带依次经过所述入口段(1)、脱脂段(2)、1#转向辊(3)、4#转向辊(8)、UV彩涂及固化区段(9)、覆膜(10)和出口段(11);钢带不经过连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6),其它设备均运行。
4.根据权利要求1所述的联合机组,其特征在于,所述联合机组生产锌镁合金镀层钢板为基板的UV彩涂板时,钢带依次经过所述入口段(1)、脱脂段(2)、1#转向辊(3)、2#转向辊(4)、1#张力辊(5a)、连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6)、2#张力辊(5b)、3#转向辊(7)、4#转向辊(8)、UV彩涂及固化区段(9)、覆膜(10)和出口段(11);且所有设备均运行。
5.根据权利要求1至4任一所述的联合机组,其特征在于,所述连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6)包括:入口多级压差室(12)、真空脱气装置(13)、等离子清洁装置(14)、溅射或蒸镀区(15)、出口多级压差室(16)、合金化炉(17)和风冷装置(18);
所述入口多级压差室(12)、真空脱气装置(13)、等离子清洁装置(14)、溅射或蒸镀区(15)、出口多级压差室(16)、合金化炉(17)、风冷装置(18)依次连接,且所述入口多级压差室(12)前设置1#张力辊(5a),所述风冷装置(18)后设置2#张力辊(5b)。
6.根据权利要求5所述的联合机组,其特征在于,所述入口多级压差室(12)实现连续PVD区段的内部压力从1×105Pa至3×10-3Pa的梯度压力下降;
所述出口多级压差室(16)实现内部压力从3×10-3Pa至1×105Pa的梯度压力升高。
7.根据权利要求6所述的联合机组,其特征在于,所述连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6)工作时,镀镁厚度为400nm左右,最佳合金化温度为415℃,合金化时间为10-15s。
8.根据权利要求1或7所述的联合机组,其特征在于,所述UV彩涂及固化区段(9)设置UV固化炉,所述UV固化炉采用UV光作为UV涂料固化的能量源,所述UV光通过UV灯管模块发出;
所述UV灯管模块包括:UV灯箱和电控装置,二者通过电缆连接;
所述UV光为所述UV灯箱发出的波长365nm左右的UVA光或波长200-250nm的UVC光;
所述电控装置控制所述UV灯箱的开启及停止,并调节UV光的强度;
所述UV固化炉为普碳钢制作,不设保温层,外部涂漆,且入口和出口处均设置有遮光罩;
所述UV彩涂及固化区段(9)将UV涂料涂至待彩涂基板上,并在所述UV固化炉内通过所述UV光进行所述UV涂料的固化。
9.根据权利要求8所述的联合机组,其特征在于,所述UV涂料的组成的质量百分数为:UV树脂35%-55%、UV单体38%-50%、色粉5%-15%、光引发剂2%-5%。
10.一种使用权利要求1-9任一所述的联合机组的钢带生产工艺,其特征在于,该生产工艺包括:锌镁合金镀层板生产工艺、镀锌基板的UV彩涂板生产工艺、锌镁合金镀层钢板为基板的UV彩涂板生产工艺;
锌镁合金镀层板生产工艺具体为:钢带从入口段(1)进入脱脂段(2)进行脱脂;经1#转向辊(3)、2#转向辊(4)、1#张力辊(5a)进入连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6),在钢带上镀镁,经合金化后形成合金相;经2#张力辊(5b)、3#转向辊(7)、4#转向辊(8)经UV彩涂及固化区段(9),进入覆膜(10),钢带经覆膜后从出口段(11)输出,完成锌镁合金镀层板的生产;此时,钢带仅是经行UV彩涂及固化区段,此区段内的设备不参与实际的生产运行;
镀锌基板的UV彩涂板生产工艺具体为:钢带从入口段(1)进入脱脂段(2)进行脱脂;经1#转向辊(3)、4#转向辊(8)进入UV彩涂及固化区段(9),进行UV彩涂并固化;钢带经覆膜(10)后从出口段(11)输出,完成镀锌基板的UV彩涂板的生产;
锌镁合金镀层钢板为基板的UV彩涂板生产工艺具体为:钢带从入口段(1)进入脱脂段(2)进行脱脂;经1#转向辊(3)、2#转向辊(4)、1#张力辊(5a)进入连续PVD锌镁合金镀层生产区段(6),在钢带上镀镁、经合金化后形成锌镁合金镀层;经2#张力辊(5b)、3#转向辊(7)、4#转向辊(8)进入UV彩涂及固化区段(9),进行UV彩涂并固化;然后钢带经覆膜(10)后从出口段(11)输出,完成锌镁合金镀层钢板为基板的UV彩涂板的生产。
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