[发明专利]一种金属钙裸线及包芯线联动生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料深加工技术领域，具体为一种金属钙裸线及包芯线联动生产工艺。

背景技术

钙是周期表ⅡA族碱土金属元素，符号Ca，原子序数20。金属钙是由英国化学家戴维发现的。

我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一。除上海、香港和澳门外，在各省、直辖市和自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万KM2(未包括西藏和台湾)，约占国土面积的1/20。

金属钙在工业上有广泛的应用，特别是自上世纪70年代以来，随着现代科学技术的不断发展，其应用范围与应用领域在不断拓展，国际及国内市场均稳步增加，它可以用于冶金、化工和电器等工业生产中，主要用作冶炼的还原剂，铁合金的脱硫剂与脱碳剂，制取高纯稀土金属时做还原剂以及生产钙电池和不需维护的铅、钙、锡蓄电池及配置各种合金材料等。

在优特钢的冶炼中，为了降低钢中夹杂物含量，提高钢材质量，改善钢水的可浇性，在精炼过程中，进行钙处理已成为冶金企业常用的工艺技术之一。以前普遍采用的钙、铁粉或硅钙粉混合包芯线存在收得率低和污染钢水等缺点，采用实芯纯钙包芯线具有以下优点：

1、钙处理过程不会带入粉剂包芯线存在的其他氧化物而污染钢液(如：钙铁线里的氧化铁以及钙铝线的氧化铝等)；

2、芯棒具有高密度和高比重的优点，芯棒具有最小的比表面积，可以将由于氧化而失去活性，并可能污染钢液的氧化钙夹杂物降到最低；

3、钙含量延钙线长度分布更均匀，钙含量更高，更稳定，钙处理效果更优化；

4、高密度的实芯纯钙棒可以将钙喂到钢水里更深部位，并在临界深度以下停留更长的时间，从而达到更高的钙回收率；

5、高密度的实芯纯钙棒，质量易于检测，更小的芯线比表面积，使其具备更长的保存期。

根据钢种和回收率计算而定。一般需要进行钙处理的钢中钙的含量基本要求在20-50ppm之间，钙的回收率按10-15％计算，则每吨钙处理钢需要使用金属钙200-250克。

目前全国7亿多吨钢，钢铁产能、产量已经没有发展空间，只有提高品质、改善质量、增加品种才是发展的出路，按照三至五年内约50％的钢需要用金属钙精炼的保守计算，则全国生产高品质钢需要的金属钙的量为：

700000000吨*200g/t/1000/1000＝14万吨。

目前国内仅有20％左右的钢铁用金属钙进行精炼，需金属钙5.6万吨，实际供给量不足3万吨，市场缺口大，潜在市场容量大，具有良好的发展空间。

然而现有的金属钙加工工艺包括金属钙裸线挤压和包芯线制备，生产过程各自独立，挤压出来的纯钙丝经过缠丝、包装和运输等过程，相应的作业岗位多，使得产品的生产成本高，浪费的资金多。

并且在中国专利CN 102559997 A中公开了一种用于炼钢脱氧的无缝实心金属钙包芯线及其制备方法，其中依然沿用了传统以及现有的金属钙加工处理工艺，增加了生产成本，因此我们提出了一种金属钙裸线及包芯线联动生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属钙裸线及包芯线联动生产工艺，解决了传统金属钙加工工艺成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属钙裸线及包芯线联动生产工艺，其联动生产工艺包括以下步骤：

S1、钙棒处理：首先将钙棒通过车床进行加工，将钙棒的表面进行抛光，直至钙棒的表面光滑，并且将钙棒的两个端头打磨光滑，然后进一步对钙棒进行加工，使其表面无冷隔和夹杂，此过程中检查处理的钙棒是否完整还是打磨不成功，处理成功的钙棒保存留着待用，打磨不成功的钙棒淘汰并储藏在废品库；

S2、钙棒保存：将步骤S1中处理过的钙棒进行浸蜡处理，然后将浸蜡的钙棒进行充氮气保存，以便后续加工使用；

S3、挤压成丝：将步骤S2中浸蜡封存的钙棒进行扒皮处理，扒皮后检测金属钙棒的品质，若保存不完善出现废品，将废品储藏在废品库，将品质完好的金属钙棒导入工频炉内，通过工频炉将金属钙棒加热至400摄氏度左右，再将高温下的金属钙棒送入挤压机中，通过挤压机挤压成直径5-8mm的钙丝裸线，并检查钙丝裸线，不符合规格的送入废品库内；

S4、裸线矫直：将步骤S3中加工出的钙丝裸线与钢带同时通过矫直机进行矫直；

S5、裸丝包芯：将连同钢带一起矫直的钙丝裸线通过包芯机进行包裹，包裹后并通过缠丝机自动压紧缠绕成线卷即可。