[发明专利]基于MES的数据采集系统解决方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于MES的数据采集系统解决方法。

背景技术

每个环节均采用人工手持扫码器手动输入数据并扫描条码，人员工作量大，数据管控程度低。手工输入只能定时进行，无法实时更新系统中的生产数据，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。上下工序之间的信息传递依赖于人员的自觉性，数据没有准确性。用于在线组装及质量判断数据搜集，依良率进行下岗重新培训，再上岗，并追踪历史记录。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的基于MES的数据采集系统解决方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种基于MES的数据采集系统解决方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种基于MES的数据采集系统解决方法，其包括如下步骤：

(1)提示刷入工号，工号收入；

(2)提示请刷入线别，线别刷入；

(3)提示请刷入机种别，机种别刷入；

(4)提示请刷入产品SN，SN刷入；

(5)提示请刷入品质判断，SN(R)刷入；

(6)提示请刷入不良代码，不良代码刷入。

为解决上述技术问题，本发明的另一技术方案是：

一种基于MES的数据采集系统解决方法，其包括如下步骤：

(1)提供服务器、若干显示器以及若干条码刷入器，所述若干显示器和若干条码刷入器与服务器相连接；

(2)显示提示刷入工号，工号收入；

(3)显示提示请刷入线别，线别刷入；

(4)显示提示请刷入机种别，机种别刷入；

(5)显示提示请刷入产品SN，SN刷入；

(6)显示提示请刷入品质判断，SN(R)刷入；

(7)显示提示请刷入不良代码，不良代码刷入。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：确保人员工号、线别、机种、产品序号、质量判断结果、时间均为有效数据；系统范围(LQC站)广；作业员生产良率的管控容易；尽量减少不需要的重复刷入，以利快速搜资信息；提供简便快速的查询与报表功能；提供较为可靠并可扩充的系统架构。

本发明进一步的改进如下：

进一步地，所述步骤(5)中OK则PASS通过。

进一步地，所述步骤(5)中NG则显示NG Code代码。

进一步地，所述步骤(5)中OK则PASS通过，且返回重复步骤(4)。

附图说明

图1是基于MES的数据采集系统解决系统的示意图。

图2是基于MES的数据采集系统解决方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图2所示，为符合本发明的一种基于MES的数据采集系统解决方法，其包括如下步骤：

(1)准备阶段S1，提示刷入工号S2，工号收入S3；

(2)提示请刷入线别S4，线别刷入S5；

(3)提示请刷入机种别S6，机种别刷入S7；

(4)提示请刷入产品SN号S8，SN刷入S9；

(5)提示请刷入品质判断S10，SN(R)刷入S11；

(6)提示请刷入不良代码S12，不良代码刷入S13。

所述步骤(5)中OK则PASS通过。所述步骤(5)中NG则显示NG Code代码。所述步骤(5)中OK则PASS通过，且返回重复步骤(4)。

一种基于MES的数据采集系统解决方法，其包括如下步骤：

(1)提供服务器11、若干显示器12以及若干条码刷入器13，所述若干显示器12和若干条码刷入器13与服务器11相连接；

(2)准备阶段S1，显示提示刷入工号S2，工号收入S3；

(3)提示请刷入线别S4，线别刷入S5；

(4)提示请刷入机种别S6，机种别刷入S7；

(5)提示请刷入产品SN号S8，SN刷入S9；

(6)提示请刷入品质判断S10，SN(R)刷入S11；

(7)提示请刷入不良代码S12，不良代码刷入S13。

所述步骤(6)中OK则PASS通过。所述步骤(6)中NG则显示NG Code代码。所述步骤(6)中OK则PASS通过，且返回重复步骤(5)。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。