[发明专利]电动工具用集尘装置以及电动工具、集尘系统在审
申请号: | 201710036995.0 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN107053098A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 町田吉隆;吉兼圣展 | 申请(专利权)人: | 株式会社牧田 |
主分类号: | B25F5/00 | 分类号: | B25F5/00;B25F5/02;B25D17/14;B08B15/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 李洋,青炜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动工具 集尘 装置 以及 系统 | ||
技术领域
本发明涉及装配于电钻、冲击钻等电动工具的电动工具用集尘装置以及装配有该集尘装置的电动工具以及集尘系统。
背景技术
在电钻、冲击钻等的电动工具装配当钻孔作业等时对从被加工材产生的粉尘进行集尘并回收的集尘装置。作为该电动工具用集尘装置,已知有专利文献1所公开的电动工具用集尘装置。此处,在壳体(主体外壳)内容纳具备风扇的马达并在其上游侧安装集尘箱,在壳体的前端以朝前方突出作用的状态连结供与集尘箱连接的挠性软管贯通的筒状的伸缩部件。在伸缩部件的前端形成有与挠性软管的前端连接的L字状的喷嘴,喷嘴的前端的吸入口可供装配于冲击钻的钻头贯通。
专利文献1:日本特开2013-78831号公报
利用电钻等进行的钻孔深度最长为100mm左右,因此,伸缩部件也能够以与该尺寸一致的行程进行伸缩,不过为了装配尺寸长的所谓的长钻头来进行150mm、200mm等的钻孔深度的作业,需要增大伸缩部件以便增长伸缩行程。但是,伸缩部件的收缩时的后退位置受到与伸缩部件连结的主体外壳的限制,因此无法设定长的伸缩行程,无法使用长钻头。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供能够不受主体外壳的限制地较大地设定伸缩行程,并且能够应对长钻头的电动工具用集尘装置以及电动工具、集尘系统。
为了实现上述目的,技术方案1所记载的发明提供一种电动工具用集尘装置,上述电动工具用集尘装置构成为包括:主体外壳,具有排气口且能够装配于电动工具;集尘箱,内设有过滤器;滑动部,设置于主体外壳,具有在前端具备吸入口的喷嘴,并且能够沿前后方向滑动;以及集尘路径,从吸入口通过过滤器直至排气口,
上述电动工具用集尘装置的特征在于,
在主体外壳设置有引导部,滑动部贯通该引导部,当滑动部滑动时,引导部允许滑动部朝后方突出。
此外,优选在滑动部内形成集尘路径的一部分。
此外,优选集尘路径的一部分是设置于滑动部内且伴随着滑动而伸缩的挠性软管。
此外,优选滑动部配置于偏靠主体外壳的左右任意一侧的位置。
此外,优选滑动部在由引导部限制旋转的状态下滑动。
此外,优选滑动部通过盘簧被朝前方突出作用。
此外,优选在将主体外壳装配于电动工具的状态下,排气口与设置于电动工具的风扇的容纳室连通,伴随着风扇的旋转而在吸入口产生吸引力。
此外,优选排气口配置于相比集尘箱靠后方的位置。
此外,优选设置有能够任意地设定滑动部朝前方的突出位置的初始位置设定单元。
此外,优选初始位置设定单元包括:设置于滑动部的侧面的轨道;能够沿着轨道滑动的止挡件;以及设置于轨道且限制止挡件的滑动的齿条。
此外,优选由滑动部的滑动决定的最大加工深度为120mm以上。
此外,优选在集尘箱能够开闭地设置有粉尘的排出口,在集尘路径中的过滤器的上游侧设置有使流入到集尘箱的空气回旋而分离粉尘的粉尘分离部,并且,分隔形成有贮存由粉尘分离部分离的粉尘的第1集尘室、以及贮存由过滤器捕捉的粉尘的第2集尘室,通过排出口的开放,将第1集尘室与第2集尘室同时开放。
为了实现上述目的,技术方案13所记载的发明提供一种电动工具,其特征在于,装配技术方案1至12中任一方案所记载的电动工具用集尘装置,在该装配状态下,电动工具的壳体不位于滑动部朝后方的延长线上。
为了实现上述目的,技术方案14所记载的发明提供一种电动工具的集尘系统,
上述电动工具的集尘系统包括:
技术方案13的电动工具,具备:容纳在壳体内且通过马达驱动而旋转的吸入风扇、形成于壳体且与吸入风扇连通的本机侧进气口、以及设置于壳体且能够开闭本机侧进气口的闸门部件,电动工具具有从本机侧进气口直至吸入风扇的进气路径;以及
技术方案1至技术方案12中任一方案所记载的电动工具用集尘装置,其具备:具有与本机侧进气口对置的排气口的主体外壳、能够抵接于闸门部件的抵接部件,电动工具用集尘装置具有从吸入口通过过滤器到达排气口的集尘路径,
在电动工具用集尘装置的主体外壳装配于电动工具的壳体的状态下,抵接部件所抵接的闸门部件使本机侧进气口开放,从而使集尘路径与进气路径连通,
上述电动工具的集尘系统的特征在于,
在主体外壳设置有密封部件,该密封部件包围排气口,并且在将主体外壳装配于壳体的状态下将本机侧进气口与排气口之间密封,抵接部件设置在由密封部件包围的区域内。
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