[发明专利]直埋蒸汽预制球硅复合防腐保温管

说明书

技术领域

本发明涉及热力设备技术领域，具体说是一种复合防腐保温管。

背景技术

目前供热行业直埋保温管普遍采用硬质聚氨酯作为保温材料。当保温管网内输送的水水温低于100℃时是最佳的保温材料。由于在送暖前地下管网内水温较低，钢管外部可能产生结露现象，当保温管内输送的水水温超过100℃时，钢管外侧的水珠会产生汽化，保温层内压力增大进而导致保护壳破裂，保温层碳化。每个点每个采暖期碳化24-32m，久而久之，保温管连续碳化，失去保温效果，导致热损失非常大，运行极不经济。而对于170-350℃蒸汽，所述的硬质聚氨酯保温管根本无法使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可适用于170-350℃蒸汽用的防腐保温管，具体技术方案如下：

直埋蒸汽预制球硅复合防腐保温管，包括钢管，所述钢管外为滑动层，所述滑动层外为球硅复合防腐保温材料层，所述球硅复合防腐保温材料层外为硬质聚氨酯层，所述硬质聚氨酯层外为保护层；所述滑动层的材料为硅酸铝毡；所述保护层的材料为高密度聚乙烯。

所述球硅复合防腐保温材料层的材料配比按重量比为粉煤灰50-60、聚氨酯泡沫为35-50、环氧树脂为10-13、不饱和聚酯树脂10-12、催化剂5-6、固化剂4-5、发泡剂15-20；所述催化剂为叔胺；所述固化剂的成分按重量比为聚合高碳脂肪酸50-52、塔尔油脂肪酸19-20、四乙烯五胺38-39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶13-14；所述发泡剂为氟烃类发泡剂。

所述发泡剂为一氟三氯甲烷、二氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷中的一种。

所述球硅复合防腐保温材料的制备方法是：按比例将各种材料混合均匀后，用水混合，制成浆状物。

所述固化剂的制备方法是：将聚合脂肪酸、塔尔油脂肪酸、四乙烯五胺的混合物加热至200-220℃保温2-2.5小时，然后在40kPa减压条件下继续反应1-1.2小时；常温下通入氮气，加入含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶，在180-182℃保温2-2.5小时。

本发明的优点是：既起到使钢管不会外结露又达到了保温效果，同时解决聚氨酯保温管运行超过100℃保温层碳化的问题。为实现高温供水运行提供了可靠保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括钢管1，所述钢管1外为滑动层2，所述滑动层2外为球硅复合防腐保温材料层3，所述球硅复合防腐保温材料层3外为硬质聚氨酯层4，所述硬质聚氨酯层4外为保护层5；所述滑动层2的材料为硅酸铝毡；所述保护层5的材料为高密度聚乙烯。

设置滑动层2的目的是防止由于球硅复合防腐保温材料层3和钢管1的热缩比不同所造成的钢管1对球硅复合防腐保温材料层3的破坏，使得球硅复合防腐保温材料层3保持完好；所述保护层5的材料为高密度聚乙烯；所述球硅复合防腐保温材料层3的材料配比按重量比为：粉煤灰50-60、聚氨酯泡沫为35-50、环氧树脂为10-13、不饱和聚酯树脂10-12、催化剂5-6、固化剂4-5、发泡剂15-20；所述催化剂为叔胺；所述固化剂的成分按重量比为聚合高碳脂肪酸50-52、塔尔油脂肪酸19-20、四乙烯五胺38-39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶)13-14；所述发泡剂为氟烃类发泡剂。

所述发泡剂为一氟三氯甲烷、二氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷中的一种。

所述保温层的制备方法是：按所述比例将各种材料混合均匀后，用水混合，制成浆状物。

所述固化剂的制备方法是：将聚合脂肪酸(如熟化的亚麻仁油)、塔尔油脂肪酸、四乙烯五胺的混合物加热至200-220℃保温2-2.5小时，然后在40kPa减压条件下继续反应1-1.2小时；常温下通入氮气，加入含羧基的丙烯腈-丁二烯橡胶，在180-182℃保温2-2.5小时。

保证球硅层的合理厚度，使球硅层外表面温度低于100℃，这样就不会有汽化产生，进而防止保温层碳化同时降低成本。

钢管外保球硅80mm厚度外表面温度实验室测试数据：

球硅复合保温材料是目前实现高温供水可靠的保温材料，它既起到使钢管不会外结露又达到了保温效果，同时解决聚氨酯保温管运行超过100℃保温层碳化的问题。一次网如果能够实现高温供水，那么初投资要节省一半的费用，同时电厂的一次网耗电量也能节省一半。管径小，占地面积少。原来一次网供回水温度95-50℃可变为150-50℃。为实现高温供水运行提供了可靠保证。

实施例一