[发明专利]一种除尘抛光一体机

说明书

技术领域

本发明属于打磨抛光机设备技术领域，具体为一种除尘抛光一体机。

背景技术

现有技术对打磨抛光作业产生的粉尘处理做法一般采用两种，一种是在车间内直接抛光，其危害是容易在车间内造成连环爆炸，且爆炸威力大；第二种做法是将粉尘连接到管道中，如果管道内粉尘达到一定的浓度时，外加爆炸要素之一的点火源的话，也会产生极大的爆炸。第三，工人作业时候，空气中的粉尘对健康造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘抛光一体机，以解决打磨抛光作业过程中产生的粉尘对操作人员身体健康造成危害并且容易发生爆炸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘抛光一体机，包括抛光机、离心风机、水泵和除尘器等，抛光机一侧设有抛光室，另一侧设有除尘器，抛光室内设有砂轮，砂轮上方设有第一水幕，第一水幕与设置在水池内的水泵连接，抛光机底部设有水池，水池分别连通抛光室和除尘器，抛光室与除尘器之间设有方向通道，方向通道顶部为锯齿形结构，除尘器内由下向上设有S型通道，除尘器顶部设有离心风机以及出风口。

进一步的，方向通道上的锯齿形结构在高度方向上有1/2位于水池中的水位上。

进一步的，出风口处设有空气过滤网，空气过滤网为多层结构，且空气过滤网至少设置为3层。

进一步的，空气过滤网通过卡槽固定在出风口的顶端，多层空气过滤网不接触平行放置，多层空气过滤网选用不同的过滤滤芯或滤网。

其工作原理如下：作业时，先开启离心风机、水泵，再才能够驱动抛光机(离心机、水泵和抛光机已实行联锁控制)；第二步，被抛光物件放入抛光室中进行抛光作业时，砂轮产尘点产生的扬尘通过三道水幕清洗除尘，最终，通过设置在上方的出风口(该出风口设置过滤网)，粉尘达到了近零排放，消除了抛光过程中操作人员需戴口罩作业及粉尘易燃易爆等安全风险。

其中，位置上：第一道水幕除尘，设置在砂轮产尘点的正上方，其由水泵带动水池中的水形成。

第二道水幕除尘，抛光室后方设有第二道水幕(方向通道下方设置三角形排列为锯齿状，并且该锯齿状一半位于水池上，通过离心风机抽，水流通过锯齿形形成第二道水幕)。

第三道水幕除尘，为S型通道设计，也是通过一定功率的离心风机将水池中的水在S型通道中形成水幕，其中S通道一端与第二道水幕除尘相连接，另一端连接出风口。

与现有技术相比，本发明将除尘、抛光、打砂设计为一体结构，把作业过程中从产尘点产生的易燃易爆粉尘直接融入液态水，经液态水反复清洗，采取抑爆、消除粉尘等措施解决了粉尘作业过程中存在的易燃易爆安全风险；作业过程中，操作人员彻底解决了不需要戴口罩上班，粉尘达到了近零排放，消除了抛光过程中粉尘对操作人员产生的职业危害(如尘肺病、矽肺病等)安全隐患。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明主视图；

图3为第二道水幕示意图；

图4为本发明空气过滤网的结构示意图；

图5为本发明外形结构图。

图中：1-离心风机，2-出风口，3-钣金，4-第一水幕，5-砂轮，6-抛光室，7-方向通道，8-水池，9-抛光机，10-第二道水幕，11-除尘器，12-水泵，13-锯齿形结构，14-水位，15-空气过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。