[发明专利]一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法

说明书

一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，属于土建工程施工技术领域。该发明包括不规则密集孔洞预制模块设计，以及模块预制、钢筋制安、模块安装及调整、模板制安、混凝土浇筑等工艺流程。不规则密集孔洞预制模块由钢套管、型钢支架等组成，施工前按照孔洞尺寸要求选择不同直径的钢套管，根据孔洞的布置设计钢套管和型钢支架组成的预制模块，施工时按照预制模块加工→钢筋制安→模块安装及调整→模板制安→混凝土浇筑等工艺流程操作，能够实现不规则密集孔洞剪力墙的各项指标，保证施工质量。

技术领域

本发明属于土建工程施工领域，涉及剪力墙的施工，具体的说是一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法。

背景技术

我国当前较多核电站厂房均为剪力墙结构，部分墙体上设计有不规则的密集孔洞以满足不同的功能需求。例如正在批量建设的CPR1000压水堆核电站的核辅助厂房中有一面剪力墙，墙厚600mm，分布有孔洞183个，孔洞直径从φ20～φ120不等，孔洞在墙体上不规则布置，极其密集，部分孔洞之间最小距离只有46mm，孔洞中心定位绝对误差为±5mm。据申请人了解，已建成的多个核电站均采用后成孔施工方法，在剪力墙施工后，采用取芯钻钻孔，因墙体较厚存在成孔质量差、孔洞中心定位误差大、钻孔施工分层污染严重、工期长、成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有的后成孔施工方法所出现的问题，提出一种能够保证成孔质量、提高成孔精度、降低成孔成本、缩短成孔工期的的不规则密集孔洞剪力墙施工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

不规则密集孔洞预制模块设计：根据剪力墙上孔洞的分布位置，采用就近原则，相距较近较集中的孔洞为一组，按此将剪力墙上的孔洞划分为多个孔洞组；

模块预制：根据划分好的孔洞组，分别制定不规则密集孔洞模块，选取内孔径与孔洞直径一致的套管，且套管长度与剪力墙厚度一致，按孔洞组的位置关系摆放并固定在支架的一侧，支架的另一侧还固定有两个支腿；固定套管和支腿时，采用点焊，焊脚高度不小于3mm；

模块安装及调整：根据孔洞组在剪力墙上的分布位置，制安施工现场用来固定预安装不规则密集孔洞模块的支撑架，然后将制作好的不规则密集孔洞模块按照图纸要求，固定在相应的位置上，并检查安装位置及就位精度；

绑扎钢筋：按照墙体设计图纸，绑扎钢筋，绑扎过程中，不能扰动模块，钢筋绑扎完成后，再次检查模块的安装位置及就位精度；

安装墙体模板：在钢筋两侧固定安装墙体模板，采用内拉外顶的方法固定，内部采用高强拉杆、三角螺母对拉，外部采用钢管顶撑；

混凝土浇筑：选用自密实混凝土浇筑，墙体内部设有下料管，并设有多个布料点，混凝土通过下料管进行浇筑，下料管随浇筑高度的提高往上提升；浇筑过程中，严格控制混凝土下落高度和分层厚度，各布料点循环布料，保持混凝土流动方向一致，浇筑完成后，形成带有不规则密集孔洞的剪力墙。

剪力墙养护：浇筑完成后，先带模养护，然后拆模后涂刷养护剂进行养护。

进一步的，制定不规则密集孔洞模块时，在焊接过程中，采用模块中心向两侧对称焊接的方法，对于多层的结构，先焊接中间层中心位置的套管，然后焊接中间层两侧的套管，中间层套管焊接完后，再按照由中间向两侧的方式依次完成上下外层的套管焊接。

更进一步的，所述支架的长度与不规则密集孔洞模块中孔洞的分布位置的长度相互匹配，所述支腿采用槽钢，长度为400mm。

进一步的，所述不规则密集孔洞模块中套管的定位误差为±1.5mm。

进一步的，所述墙体模板采用18mm厚胶合板作为面板、200mm×80mm 木工字梁作为次龙骨、[12槽钢作为主龙骨。