[发明专利]湿粉制造装置及湿粉制造方法

说明书

一种湿粉制造装置，该湿粉制造装置包括：壳体，壳体布置成使得圆筒形内表面的中心轴线CL沿着大致水平的方向延伸；多个搅拌叶片，多个搅拌叶片绕着中心轴线CL可转动地设置；转动板，转动板构造成使搅拌叶片绕着中心轴线CL转动以使得积累在圆筒形内表面的底部的湿粉被搅拌叶片舀起并且然后落下；驱动设备，驱动设备构造成向转动板施加转动力；液体扩散设备，液体扩散设备构造成向筒内空间内扩散液体以弄湿粉末；以及控制器，控制器构造成控制驱动设备和液体扩散设备的操作。控制器包括使搅拌叶片振动的控制。

相关申请的交叉引用

本申请是基于向日本专利局提出的申请日为2016年1月22日、申请号为2016-010910的日本专利申请，该日本专利申请的全部内容通过参引并入本文。

技术领域

本发明涉及用于制造湿粉的湿粉制造装置及湿粉制造方法。

背景技术

涂层工艺使用于在例如薄板的固体上形成薄层的情况。在涂层工艺中，固体涂覆有通过揉捏构成该薄层的原材料的粉末与液体而得到的流体(糊状体或浆状体)。接着，执行干燥工艺以去除液体从而在固体上形成粉末聚合层。上述工艺例如用于制造二次电池的电极板。

由于干燥工艺非常繁冗，因此近年来尝试着使用相对于上述流体中的湿粉具有更小的液体混合比例的湿粉。公开号为10-216575的日本发明专利公开了一种具有较小液体混合比例的这种湿粉的制造方法。

公开号为10-216575的日本发明专利公开了一种在腔室内喷洒具有固体成分和溶剂的浆状体以得到从中去除溶剂的颗粒状粉末的技术。由此所得到的颗粒状粉末因为具有低含量的液体成分而被认为相当于上述的湿粉。

发明内容

作为制造湿粉的方法，可以想到的是使用中心轴线布置成大致水平的圆筒形容器，并且当搅拌叶片绕着中心轴线沿该圆筒形容器的内周面转动时通过搅拌叶片使湿粉上升，然后在湿粉从搅拌叶片落下时将液体喷洒在湿粉上以逐渐形成湿粉从而得到具有期望的液体混合比例的湿粉。然而，这种方法引起关于湿粉附着至搅拌叶片的问题的担心。

本发明鉴于上述问题而构思，并且目的在于，提供一种能够防止湿粉附着至搅拌叶片的湿粉制造装置和湿粉制造方法。

根据一方面的湿粉制造装置是在弄湿粉末的同时制造湿粉的湿粉制造装置。湿粉制造装置包括：具有圆筒形内表面的壳体，圆筒形内表面限定圆筒形的筒内空间，壳体布置成使得圆筒形内表面的中心轴线沿大致水平方向延伸；多个搅拌叶片，多个搅拌叶片布置成沿着圆筒形内表面在中心轴线方向上延伸，并绕中心轴线转动地设置；转动板，转动板构造成支承多个搅拌叶片中的每一个搅拌叶片的一端并使搅拌叶片绕中心轴线转动，使得积累在圆筒形内表面的底部的湿粉被搅拌叶片舀起并且然后落下；驱动设备，驱动设备构造成向转动板施加转动力；液体扩散设备，液体扩散设备构造成向筒内空间内扩散液体以弄湿粉末；以及控制器，控制器构造成控制驱动设备和液体扩散设备的操作。控制器包括使搅拌叶片振动的控制。

根据该湿粉制造装置，通过向搅拌叶片施加振动而使湿粉与搅拌叶片分离。因此，湿粉可以通过搅拌叶片的转动而容易地从搅拌叶片落下。

根据另一方面的湿粉制造装置是在弄湿粉末的同时制造湿粉的湿粉制造装置。湿粉制造装置包括：具有圆筒形内表面的壳体，圆筒形内表面限定圆筒形的筒内空间，壳体布置成使得圆筒形内表面的中心轴线在大致水平方向延伸；多个搅拌叶片，多个搅拌叶片布置成沿着圆筒形内表面在中心轴线方向上延伸，并绕中心轴线可转动地设置；转动板，转动板构造成支承多个搅拌叶片中的每一个搅拌叶片的一端并使搅拌叶片绕中心轴线转动，使得积累在圆筒形内表面的底部的湿粉被搅拌叶片舀起并且然后落下；驱动设备，驱动设备构造成向转动板施加转动力；液体扩散设备，液体扩散设备构造成向筒内空间内扩散液体以弄湿粉末；以及控制器，控制器构造成控制驱动设备和液体扩散设备的操作。在湿粉从搅拌叶片落下的角度处，控制器使转动板的转速降低。