[发明专利]一种高硝卤水制盐析硝的改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少制盐生产过程能耗的方法。

背景技术

对于以高硝含量卤水制盐的方法。精制卤水含氯化钠300g/L，含硫酸钠16g/L以上，分三路分别送入第一第二第三效制盐器。第四第五效制盐器不加入新鲜精制卤水。从第五效制盐器出来的清液泵入析硝加热器，再送入析硝器析硝，析硝清液氯化钠含量300 g/L以下，硫酸钠含量55 g/L以下，将清液送入第三效制盐器循环制盐析硝。由此实现盐硝分离。正常流程见附图1。

CN102951658A公告了一种制盐脱硝的方法，包括以下步骤：将脱氧精制卤水经过I至Ⅴ效二次蒸汽蒸发，Ⅴ效排出制盐母液经过卤水预热、热泵制硝罐蒸发制硝，锅炉蒸汽进入制硝装置内部的蒸发室，蒸发室通过管道连接有蒸汽喷射热泵，通过蒸汽喷射热泵将蒸发室内产生的二次蒸汽返回至加热室作为加热蒸汽再利用。该发明未能详细公开盐硝分离的节能方法。

把析硝清液返回第三效制盐器加重三四五效制盐器负担，由此大大降低了制盐脱硝能力。制约了整套制盐设备的生产能力。

发明内容

一种高硝卤水制盐析硝的改进方法，其特征在于从五效真空制盐设备送出来的富硝盐水45℃以下，氯化钠含量为饱和，硫酸钠含量为70克/升以上，经过加热泵入第一级析硝塔，析硝塔清液105℃以下，其中硫酸钠含量降低到55克/升以下，氯化钠浓度提高到300克/升以下，将此溶液送入新设立的真空析盐塔而不是原来的第三效制盐塔析盐，析盐清液泵入新设立的第二级析硝塔前加热器，再送入新设立的第二级析硝塔析硝，二级析硝塔清液105℃以下，其中硫酸钠含量降低到55克/升以下，氯化钠浓度提高到300克/升以下，①析硝后的清液再送入原制盐的第三效真空制盐设备，由此提高原来设计的制盐设备的析硝能力，②将二级析硝塔清液送入第一级析硝塔前加热器，由此提高原来制盐系统的析硝能力，节约制盐系统能耗。流程见附图2。

附图说明

图1是普通高硝卤水制盐析硝流程图

图2是本发明高硝卤水制盐析硝流程图

具体实施方式

（1）实施例1

20万吨盐硝分离设备，第五效制盐器流出的清液富硝盐水44℃，氯化钠含量为饱和，硫酸钠含量为70.1克/升以上，经过加热泵入第一级析硝塔，析硝塔清液温度104.2℃，其中硫酸钠含量降低到54.25克/升，氯化钠浓度提高到292克/升，将此溶液送入新设立的第六效真空析盐塔，析盐清液泵入第二级析硝塔前加热器，再送入第二级析硝塔析硝，二级析硝塔清液104.2℃，其中硫酸钠含量降低到54.25克/升，氯化钠浓度提高到292克/升，①析硝后的清液再送入原制盐的第三效真空制盐设备，清液流量比原制盐系统降低88%②将二级析硝塔清液送入第一级析硝塔前加热器，由此提高原来制盐系统的析硝能力50%，制盐系统能力提高22%。

（2）实施例2

30万吨盐硝分离设备，第五效制盐器流出的清液富硝盐水44.7℃，氯化钠含量为饱和，硫酸钠含量为70.72克/升以上，经过加热泵入第一级析硝塔，析硝塔清液温度102.7℃，其中硫酸钠含量降低到54.76克/升，氯化钠浓度提高到297克/升，将此溶液送入新设立的第六效真空析盐塔，析盐清液泵入第二级析硝塔前加热器，再送入第二级析硝塔析硝，二级析硝塔清液102.7℃，其中硫酸钠含量降低到54.76克/升，氯化钠浓度提高到297克/升，①析硝后的清液再送入原制盐的第三效真空制盐设备，清液流量比原制盐系统降低88%②将二级析硝塔清液送入第一级析硝塔前加热器，由此提高原来制盐系统的析硝能力48%，制盐系统能力提高21%。

（3）实施例3

60万吨盐硝分离设备，第五效制盐器流出的清液富硝盐水42.7℃，氯化钠含量为饱和，硫酸钠含量为81.72克/升以上，经过加热泵入第一级析硝塔，析硝塔清液温度104.9℃，其中硫酸钠含量降低到51.76克/升，氯化钠浓度提高到287克/升，将此溶液送入新设立的第六效真空析盐塔，析盐清液泵入第二级析硝塔前加热器，再送入第二级析硝塔析硝，二级析硝塔清液104.9℃，其中硫酸钠含量降低到51.76克/升，氯化钠浓度提高到287克/升，①析硝后的清液再送入原制盐的第三效真空制盐设备，清液流量比原制盐系统降低80%②将二级析硝塔清液送入第一级析硝塔前加热器，由此提高原来制盐系统的析硝能力46%，制盐系统能力提高20%。