[发明专利]一种夜光填料及其制备、应用工艺和采用该填料工艺品

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷表面填料及制备应用工艺和采用该填料的工艺品，特别是涉及一种夜光填料及其制备、应用工艺和采用该填料工艺品。

背景技术

我国陶瓷具有悠久的历史，是人类文明进步的杰出代表，现今遍布我们生活的各领域，提高了我们的生活质量。随着工艺的进步，陶瓷的质地也在不断地提升，市场上各种陶瓷制品种繁多玲琅满目，其实用性和装饰性都比较强，但现有陶瓷的装饰性夜间很难体现，这主要是受发光材料的限制，夜光釉料仍有待于创新增色，来满足创作和装饰需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种夜光填料及其制备、应用工艺和采用该填料工艺品。

本发明采用的技术方案为：一种荧光填料，其特征在于由荧光粉和玻璃白按3:4质量份构成；

所述夜光粉按质量份由氧化铕100份、701溶剂7-16份、铅粉5-15份、硝酸钾5-15份、石墨50份、环氧树脂20份构成；

所述玻璃白按质量份由石墨30-50份、 硝酸钾7-15份、铅15-25份、碳酸硅5-20份、氧化砷5-20份构成。

进一步的，所述荧光填料制备工艺如下，份数均为质量份：

a、将3质量份夜光粉的构成材料混合后球磨1至12小时；

b、将4质量份玻璃白的构成材料混合后球磨1至12小时；

c、将a、b步骤所得材料混合再球磨3小时得到填料。

进一步的，所述制备工艺所得的荧光填料，应用工艺如下：

a、按质量份将1份所得填料与30至40质量份水混合；

b、素坯烧成后，在素坯表面绘制图案，然后在素坯表面涂陶瓷胶，再用所得混水填料对绘制图案进行填彩；

c、填彩后的素坯进行烧成温度为：先用2至3小时升温至200摄氏度，接着用4至5小时继续升温至800度，接着用6至8小时继续升温至1270度，炉内自然降温21至24小时后出炉，得到成品。

进一步的，所述应用工艺烧成所得的采用该填料的工艺品，所述成品具有坯体和表面填彩部位形成的夜光层。

通过本发明夜光填料及其制备、应用工艺和采用该填料工艺品，可以得到夜光釉面，能够夜间发光，满足更多的创作和装饰需求。

具体实施方式

本发明实施例一，一种可以用于陶瓷表面用于夜间发光的荧光填料，该填料由荧光粉和玻璃白构成；

其中夜光粉按质量份由氧化铕100份、701溶剂7份、铅粉15份、硝酸钾10份、石墨50份、用于止流剂的环氧树脂20份构成，混合后球磨1小时；

其中玻璃白按质量份由石墨30份、 硝酸钾7份、铅20份、碳酸硅13份、氧化砷20份构成；混合后球磨5小时；

取3kg夜光粉和4kg质量份玻璃白混合再球磨3小时得到填料；

取1kg所得填料与30kg水混合，制得混水填料；

陶瓷素坯烧成后，在素坯表面绘制图案，然后在素坯表面涂陶瓷胶，再用所得混水填料对绘制图案进行填彩；

将填彩后的素坯进行烧成，烧成温度为：先用2至3小时升温至200摄氏度，接着用4至5小时继续升温至800度，接着用6至8小时继续升温至1270度，炉内自然降温21至24小时后出炉，炉外温度低开炉时间在范围内延长，炉外温度高开炉时间在范围内缩短，得到成品，制得的成品具有坯体和表面填彩部位形成的夜光层。

通过本发明夜光填料及其制备、应用工艺和采用该填料工艺品，可以得到夜光釉面，能够夜间发光，满足更多的创作和装饰需求。

本发明实施例二，荧光填料由荧光粉和玻璃白构成；

其中夜光粉按质量份由氧化铕100份、701溶剂10份、铅粉5份、硝酸钾5份、石墨50份、环氧树脂20份构成，混合后球磨12小时；

其中玻璃白按质量份由石墨40份、 硝酸钾15份、铅15份、碳酸硅20份、氧化砷5份构成；混合后球磨1小时；

取3kg夜光粉和4kg质量份玻璃白混合再球磨1小时得到填料；

取1kg所得填料与40kg水混合，制得混水填料；

陶瓷素坯烧成后，在素坯表面绘制图案，然后在素坯表面涂陶瓷胶，再用所得混水填料对绘制图案进行填彩；将填彩后的素坯按实施例一烧成温度烧制出成品，具有同样效果。

本发明实施例三，荧光填料由荧光粉和玻璃白构成；

其中夜光粉按质量份由氧化铕100份、701溶剂16份、铅粉10份、硝酸钾15份、石墨50份、环氧树脂20份构成，混合后球磨8小时；