[发明专利]绕组防护装置及具有其的电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种绕组防护装置及具有其的电机。

背景技术

现有技术中，由于塑封电机定子需经过BMC高温、高压注塑，当绕组槽满率较高或有松线时，在注塑过程中绕组很容易被BMC冲到无绝缘件的地方，使得绕组直接搭在铁芯上而导致电机耐压等不良。或是将绕组冲到槽外而导致定子内圆漏绕组的情况，降低了电机的合格率，间接的增加了成本。

为了避免现有技术存在的问题，行业内普遍将槽满率控制在一定范围内，但这在一定程度上限制了电机的性能。也有部分厂家在绕组槽满率高或有松线时采用绝缘胶带缠绕包裹绕组来防止绕组搭铁芯或内圆漏绕组问题，但此方式只能人工缠绕，效率低下，耗时耗材。进一步地，现有技术中的还有采用槽楔以防止定子铁心内圆漏绕组的情况，但是，现有技术中的槽楔没有提供对绕组接头实现防护的功能，造成绕组接头外露容易断路、松脱等情况，严重影响了电机的性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种绕组防护装置及具有其的电机，以解决现有技术中绕组接头外露的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种绕组防护装置，包括：安装部，安装部上开设有容纳腔，容纳腔用于容纳绕组接头。

进一步地，绕组防护装置还包括：止挡部，止挡部与安装部相连接。

进一步地，止挡部为多个，多个止挡部中的至少一个为中空结构，中空结构与容纳腔相连通。

进一步地，止挡部的横截面呈梯形。

进一步地，止挡部包括：止挡本体，止挡本体与安装部相连接，止挡本体上形成有凸筋。

进一步地，凸筋沿止挡本体的长度方向延伸。

进一步地，安装部呈第一环形结构，凸筋朝向转子所在的方向凸出。

进一步地，凸筋的沿径向方向的横截面的面积小于止挡本体的沿径向方向的横截面的面积。

进一步地，安装部呈弧形结构，安装部上设置有至少一个止挡部。

进一步地，安装部为多个，多个安装部拼接成第二环形结构。

进一步地，绕组防护装置还包括：防护板，防护板的一端与安装部相连接，防护板的另一端远离安装部设置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电机，包括绕组防护装置，绕组防护装置为上述的绕组防护装置。

进一步地，电机包括：定子铁芯，定子铁芯具有绝缘骨架安装槽；绝缘骨架，设置于绝缘骨架安装槽内，绝缘骨架具有容纳槽，绕组防护装置通过安装部安装于定子铁芯上，以使绕组防护装置具有的止挡部位于容纳槽内。

进一步地，止挡部的止挡本体的宽为D1，绝缘骨架的槽口的宽为d1，其中，D1＞d1。

进一步地，止挡部的凸筋的宽为D2，绝缘骨架安装槽的槽口的宽为d2，其中，D2＞d2。

应用本发明的技术方案，该绕组防护装置包括安装部。安装部上开设有容纳腔。其中，容纳腔用于容纳绕组接头。将该绕组防护装置安装在定子铁心上，并将绕组接头放置于容纳腔内，有效地避免了绕组接头外露而影响电机性能的问题，提高了具有该绕组防护装置的电机的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的绕组防护装置的实施例的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本发明的绕组防护装置的实施例的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本发明的绕组防护装置的实施例的实施例三的结构示意图；

图4示出了根据本发明的电机的实施例的实施例的结构示意图；

图5示出了图1中的电机的剖视结构示意图；

图6示出了图5中的A处放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装部；11、容纳腔；20、止挡部；21、止挡本体；22、凸筋；30、防护板；31、让位缺口；40、定子铁芯；41、绝缘骨架安装槽；50、绝缘骨架；51、容纳槽；60、电源线组件；70、绕组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。