[发明专利]一种陶瓷的制备及烘干模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种木工工具，具体涉及一种陶瓷的制备及烘干模具。

背景技术

卫生陶瓷生产过程中的一个重要工艺环节就是模具注浆后的模具干燥，这个干燥的过程理想的过程是准确控制石膏模具的水分和温度以一定的曲线变化，使得浆料能快速并形成产品壁厚，在传统的生产线上石膏模具裸露在车间的空气中，靠整个车间的空气和温度干燥而石膏模具的干燥温度一般要求在40°～60°之间，导致整个车间的工作环境非常恶劣，不能控制石膏模具的干燥温度在合适的范围内，干燥效果非常差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是陶瓷生产成模后的干燥过程，环境恶劣，效果差，目的在于提供一种陶瓷的制备及烘干模具，在陶瓷成型后就能够立即对成型后的陶瓷模具进行快速均匀的干燥，提高了陶瓷的干燥质量与工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种陶瓷的制备及烘干模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体内设有成模空腔，模具主体下方连有脱模板，模具主体与脱模板可拆卸连接，脱模板上设有顶块，所述顶块伸入成模空腔底部，顶块与成模空腔底部形状相匹配；所述模具主体内设有多个加热腔，所述加热腔位于成模空腔四周并与热源相连。

本发明的成型及烘干模具，能够在陶瓷成型好后立即对其进行干燥处理，而不用先脱模后再进行干燥处理，节省了制备工序，提高了工作效率，并且提高了陶瓷成型模具的质量。首先，将浆料注入到模具主体内设有的成模空腔，在浆料成型后，通过设置在模具主体内的多个加热腔，向加热腔中注入热源，通过辐射散热的方式对成型的模具进行干燥，使其快速形成产品壁厚；脱模板上设有顶块，所述顶块伸入成模空腔底部，这样在干燥完成后，方便对成型浆料进行脱模，通过将脱模板与模具主体分开，便能很方便的将成型陶瓷模具取出。

所述脱模板与顶块一体成型，避免在注入浆料后，由于脱模板与顶块之间连接性能不好而导致的浆料漏流，影响产品质量。

所述加热腔内设有热水管道，通过向热水管道中通入热水对磨具内的成型浆料进行干燥，能够通过调节水温从而控制干燥温度。

模具主体与脱模板之间采用卡扣连接，方便模具主体与脱模板的拆卸与安装，方便脱模过程。

脱模板中设有加热棒，能够对成型浆料底部也进行加热干燥，进一步的提高干燥后产品的质量。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种陶瓷的制备及烘干模具，能够在陶瓷成型好后立即对其进行干燥处理，而不用先脱模后再进行干燥处理，节省了制备工序，提高了工作效率，并且提高了陶瓷成型模具的质量；

2、本发明一种陶瓷的制备及烘干模具，脱模板与顶块一体成型，避免在注入浆料后，由于脱模板与顶块之间连接性能不好而导致的浆料漏流，影响产品质量；所述加热腔内设有热水管道，通过向热水管道中通入热水对磨具内的成型浆料进行干燥，能够通过调节水温从而控制干燥温度；

3、本发明一种陶瓷的制备及烘干模具，模具主体与脱模板之间采用卡扣连接，方便模具主体与脱模板的拆卸与安装，方便脱模过程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-模具主体，2-成模空腔，3-脱模板，4-顶块，5-加热腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种陶瓷的制备及烘干模具，包括模具主体1，所述模具主体内设有成模空腔2，模具主体下方连有脱模板3，模具主体与脱模板可拆卸连接，脱模板上设有顶块4，所述顶块伸入成模空腔底部，顶块与成模空腔底部形状相匹配；所述模具主体内设有多个加热腔5，所述加热腔位于成模空腔四周并与热源相连。