[发明专利]一种高炉死料柱空隙度测定方法

权利要求书

1.一种高炉死料柱空隙度测定方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：按一定的粒度组成称取500～1000g冶金焦炭备用；

步骤二：将称取的焦炭放入干燥箱中，在105～150℃下干燥4～8小时；

步骤三：将该焦炭样品置于高温管式炉内，通入N₂并程序升温至

1100～1200℃，恒温，升温速度为10～15℃/min，氮气流量为1～2L/min；停止通氮气，改通CO₂，气体流量控制为5～8L/min，反应2～3h；停止通入CO₂，改通N₂，气体流量为2～4L/min；

步骤四：高温管式炉继续升温，以10～15℃/min的升温速率升温至1500～1550℃，恒温1h；关闭高温管式炉，保持继续通入N₂，使焦炭样品缓慢冷却至室温；

步骤五：冷却后的焦炭样品全部装入Ι型转鼓内，以20r/min的速率转30min，总共600r，取出焦炭筛分、称量，计算各粒级焦炭的质量并求出平均粒度(R)；

步骤六：将反应后的焦炭在水中浸泡24～36h，使其充分吸水，并用滤纸吸收焦炭表面水分；

步骤七：将标有刻度的2000～5000ml烧杯放在天平上，去皮，装入全部处理后的焦炭，使其表面平整，并记录此时天平示数，m₁；向烧杯中缓慢倒入蒸馏水至刚好浸没焦炭样品，记录天平示数，m₂及此时焦炭和水的总体积，V；

步骤八：由m₂和m₁的差值、水的密度和焦炭和水的总体积V可以计算出反应后焦炭的空隙度k₁；取同种焦炭，采用破碎筛分的方法制备质量为m₁，粒度均为R的焦炭样品，重复步骤六和步骤七的操作，计算粒度均为R的焦炭的空隙度k₂；

步骤九：k₁/k₂记为一定粒度组成的焦炭经气化反应、热处理和转鼓后的焦炭的空隙度系数。

2.根据权利要求1所述的一种高炉死料柱空隙度测定方法，其特征在于，其特征在于：空隙度指数表征一定粒度组成的焦炭经气化反应、热处理和转鼓后空隙度的大小，值越大说明该粒度组成的焦炭到达炉缸后空隙度越高，在炉渣性能一定的条件下有利于提高高炉死料柱的透液性。