[发明专利]规模化生产型植物工厂营养液高效节能循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种规模化生产型植物工厂营养液的高效节能循环系统，主要应用于大型植物工厂水培装置的营养液供液循环。

技术背景

近年来植物工厂技术已经得到了快速发展，特别是在自然资源较为紧张的发达国家该技术普及程度较高。植物工厂可实现作物生长要素的高精度控制周年连续生产高品质果蔬作物。在目前的营养液管理模式中，有水培、雾培、营养液膜等几种方式，在这几种营养液管理方式中，营养液的循环系统是植物赖以生存基础。高效的营养液循环系统是规模化生产型植物工厂持续运行的保障。

在植物工厂的营养液供给系统中，现有的营养液供给系统中养分指标随作物生长变化较快，同时需要不间断补充大中微量元素及溶解氧，由于大量元素与中微量元素之间的拮抗作用，营养液供给系统需要分开设计储液罐、加液体罐体等，这会加大植物工厂硬件建设投资。同时为了保障作物生长，还需要配套专用的溶解氧补充设备，依据以往的资料，往往需要通过物理间歇性增氧或者化学增氧法来满足作物生长所需的溶解氧条件。物理间歇性增氧需要配套增氧泵，这不仅增加植物工厂建设投资，而且增氧泵对营养液扰动太大，不利于体系的稳定，同时又会产生噪音，使植物工厂的操作环境变差。初次之外，现有的营养液系统也无法对植物栽培过程中产生的污染物进行自动排除，会增加作物根系次生代谢产物积累的风险。

因此，在规模化生产型植物工厂中，迫切需要一种营养液高效节能循环系统，以达到节能降耗、提高操作环境劳动福利的目的。

发明内容

本发明的目的在于解决现有规模化生产型植物工厂中营养液循环系统存在的养分不均一，噪音大，易坏的问题，从而提出一种规模化生产型植物工厂营养液高效节能循环系统，该系统的优点在于能适应于规模化生产型植物工厂；不需要额外物理或化学增氧设备；便于维护管理；自动化程度高；可实现营养液循坏与液槽排污同步作业；营养液体系稳定；噪音小等。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种规模化生产型植物工厂营养液高效节能循环系统，它包括栽培槽、营养液池和计算机控制系统，所述栽培槽和营养液池通过主供液管相连；

所述栽培槽上布置有分供液管、溢水管以及排污管，所述溢水管高出栽培槽底面5‐8cm，排污管与栽培槽底面平齐，所述分供液管、溢水管以及排污管上均安装有电磁阀与球阀；分供液管与主供液管相连；

所述营养液池为一立方体容器，营养液池中具有一隔板，该隔板将营养液池分成回流池和储备池，回流池的底部铺设有河沙层，河沙层上铺设有麦饭石过滤层，回流池的侧壁安装有回液管和外部水源供水管，所述溢水管和排污管均与回液管相连，回液管和外部水源供水管上均安装有电磁阀与球阀，回液管的出口处安装有集污袋，回流池的上端开有第一检修孔，在隔板上、位于河沙层处开有两个连通孔，连通孔将回流池和储备池相连通，储备池的上端开有第二检修孔，储备池内安装有潜水泵和紫外灯，储备池上安装有供液源管，供液源管与潜水泵的出口相连，供液源管上安装有电磁阀与球阀，供液源管与主供液管相连；电磁阀与球阀中的所有电磁阀均与计算机控制系统相连。

进一步的，所述分供液管布置在栽培槽的中部位置，在分供液管外则固定一防溅板。

进一步的，所述集污袋的网孔直径为150‐250目。

进一步的，所述河沙层的厚度为10‐20cm，所述麦饭石过滤层的厚度为10‐20cm。

进一步的，所述营养液池底部设置坡降，在储备池处具有一清污池室。

本发明的有益效果是：本营养液供液系统适用于规模化生产型植物工厂中营养液循环供给。具有不需要额外物理或化学增氧设备；便于维护管理；自动化程度高；可实现营养液循坏与液槽排污同步作业；营养液体系稳定；噪音小等有点。

附图说明

图1为本发明营养液高效节能循环系统结构示意图；

图中：栽培槽1、营养液池2、计算机控制系统3、主供液管4、分供液管5、溢水管6、排污管7、电磁阀与球阀8、隔板9、回流池10、储备池11、河沙层12、麦饭石过滤层13、回液管14、外部水源供水管15、集污袋16、第一检修孔17、连通孔18、第二检修孔19、潜水泵20、紫外灯21、供液源管22、防溅板23、清污池24。

具体实施方式

下面就本发明结合附图对具体实施方式进行进一步说明。