[发明专利]聚酯纤维编织管增强型复合中空纤维正渗透膜的制备方法

权利要求书

1.一种聚酯纤维编织管增强型复合中空纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)铸膜液的制备：先将质量分数为1-3％的无机添加剂加入到质量分数为69-83％的有机溶剂中得到有机溶液，超声分散一段时间后，将质量分数为14-20％的聚合物、2-8％的有机添加剂加入到上述有机溶液中，搅拌，真空脱泡，得到均质铸膜液；

2)编织管内外壁覆膜：将均质铸膜液在0.05-0.2Mpa氮气压力下通过齿轮泵挤入圆形喷丝装置中，控制铸膜液进入编织管的内部压力，将铸膜液均匀涂覆于编织管外壁，同时进入内部孔道中，得到内外壁覆膜编织管中空纤维膜丝；

3)初成膜形成：在绕丝装置驱动下，内外壁覆膜编织管经过5-30s空气停留时间后进入外凝固浴中相转化成膜；

4)膜丝后处理：将步骤3)得到的中空纤维膜在去离子水中浸泡24h去除膜中剩余的有机溶剂，后将膜丝放入60-90℃的热水浴中浸泡0.5-4h，最后放入体积浓度为10-40％丙三醇水溶液中浸泡6-12h，取出后晾干保存，即制备得到FDY与DTY聚酯PET纤维或者PET/PBT纤维混纺编织管增强型中空纤维正渗透膜；

所述聚合物为醋酸纤维素CA、三醋酸纤维素CTA、聚丙烯腈PAN或聚苯并咪唑PBI中的一种或几种的混合物；

所述编织管为FDY与DTY聚酯PET纤维或者PET/PBT纤维混纺编织管。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，无机添加剂加入有机溶剂后，超声分散时间为30min-2h。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)配置的铸膜液在25-60℃条件下搅拌12-24h，25-60℃下真空脱泡10-36h，以得到均质铸膜液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机添加剂包括但不限于碳纳米管、磺化二氧化钛、纳米二氧化硅或氯化锌中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，磺化二氧化钛通过如下方法制得：将1份二氧化钛粉体加入到15份1mol/L硫酸溶液和20份甲醇的混合溶液中，超声分散2h，将所得溶液在120℃条件下真空干燥48h得到磺化二氧化钛。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂包括但不限于二甲基乙酰胺DMAc、二甲基甲酰胺DMF、二甲基亚砜DMSO、氮甲基吡咯烷酮NMP、1,4-二氧六环或丙酮中的一种或上述几种溶剂的混合物。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机添加剂包括但不限于聚乙烯吡咯烷酮PVP、聚乙烯醇PVA、聚乙二醇PEG、三乙二醇TEG或丙三醇中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述编织管外径在1.0-2.0mm，内径在0.5-1.2mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)所述外凝固浴为去离子水或质量百分数为5-40％的有机溶液；其中有机溶液为二甲基乙酰胺DMAc、二甲基甲酰胺DMF、二甲基亚砜DMSO、氮甲基吡咯烷酮NMP、1,4-二氧六环或丙酮中的一种或上述几种溶剂的混合物的水溶液。