[发明专利]一种防眩光的扩散板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及扩散板技术领域，特别涉及一种防眩光的扩散板及其制造方法。

背景技术

当光源的亮度极高或是背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生“眩光”。“眩光”不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。在背光模组、平板灯等照明装置中，通常需要增加用于扩散板，扩散板的主要作用是将灯光分散开，从而防止眩光。

目前，光扩散板的扩散形式有两种，一种是在透光板中添加光扩散剂，光线在穿过透光板的过程中部分光线会被光扩散剂改变方向，从而使光线向四周散出。另外一种形式则是在透光板的表面增加一些微结构，令透光板的表面变得凹凸不平，因此光线在透光板的表面出射时，出射方向也会被改变。为了获得更加的扩散效果，业内提出了综合两者特点的扩散板产品，即既在一片透光板中加入扩散剂，也在该片透光板的出射面设置微结构，从而期望达到更加的光扩散效果。然而实际应用中，扩散效果并未能够达到预期的叠加效果。

发明创造内容

本发明创造的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够充分发挥两种光扩散方式的扩散性能，从而获得更好的光扩散效果的防眩光的扩散板，并提供该扩散板的制造方法。

发明思路：本申请人分析后发现，未能达到预期效果的主要原因是：扩散剂对光线的扩散过程是比较随机的，光源发出的光线比较集中，因此会被扩散板中某一小区域中的扩散剂进行扩散，在小尺度下，扩散剂的发布相对不太均匀，因此光线通过扩散剂后，光线会得到扩散，但是这种扩散可能存在不均匀，而这种分布不均匀的问题并不能够由出光面的微结构来克服，因为微结构通常是规律排列的，到达出光面时发布不均匀的光线经过微结构的折射，相当于是仅仅改变了方向，并不能够弥补光线扩散不均匀的问题。也就是说，在整个扩散过程中，能够真正起到扩散作用的仅仅是一小区域里的扩散剂，大部分区域的扩散剂和表面微结构并未能如预期的起到扩散作用，因此，两种结构的叠加并不能够得到预期的双倍效果。因此，改进的思路主要应该在于避免光源发出的集中的光线直接被扩散剂扩散，而是先用微结构将集中的光线分散开，在让这些分散开的光线在各个小区域中被扩散剂进一步扩散，从而充分发挥微结构和扩散剂的作用。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种防眩光的扩散板，包括互相层叠的进光板和出光板，进光板和出光板之间填充有导光介质，所述导光介质的折射率小于所述进光板和出光板的折射率，所述进光板朝向出光板的一面设置有外凸的导光微结构，所述出光板中混合有光扩散颗粒。

其中，还包括反光板，所述反光板一侧与进光板的周沿连接，另一侧与出光板的周沿连接，反光板的反光面朝向所述导光介质。

其中，所述导光微结构包括至少两排导光凸点，每排导光凸点上至少有两个导光凸点，相邻排的凸点错开设置。

其中，所述导光凸点的为正四棱锥。

其中，所述导光介质为空气。

其中，所述出光板光中扩散颗粒的浓度为0.05％～2％。

其中，所述导光微结构的顶点抵住所述出光板的底面。

还提供一种防眩光的扩散板的制造方法，包括：

进光板制作步骤：熔化可塑透光原料，把熔化后的原料送入螺杆挤出机中进行塑性，将挤出的原料送入平板机头以将原料挤压成型为透明平板，将未定型的透明平板送入滚筒式微压印机，以在透明平板的表面形成导光微结构，期间，滚筒式微压印机的滚筒温度是160～300℃、转速是1～3rpm；

出光板制作步骤：将光扩散母粒与可塑透光原料按0.5％～20％的重量百分比混合后进行熔化，把熔化后的原料送入螺杆挤出机中进行塑性，然后将将挤出的物料送入平板机头以将原料挤压成型为光扩散平板；

粘结步骤：在进光板和出光板处于软化未定型状态下，将反光板一侧固定至进光板的周沿连接，另一侧固定至出光板的周沿；或者，在进光板和出光板处于固化定型状态下，在进光板和出光板周沿涂覆胶水，然后将反光板一侧固定至进光板的周沿连接，另一侧固定至出光板的周沿。

其中，在所述进光板制作步骤中，螺杆挤出机的料筒依次分为五个温度控制区域，这五个区域的温度控制分别为：区域一：160～250℃、区域二：200～300℃、区域三：220～300℃、区域四：220～300℃、区域五：220～300℃。