[发明专利]一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通及制作方法

说明书

本发明公开了一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，包括防渗导静电三通，防渗导静电三通的两个端口外周对应套装固定有防渗电熔直接；防渗导静电三通包括防渗导静电内衬，防渗导静电内衬的外周套装有结构相应的防护外套，防渗导静电内衬与防护外套之间通过凹凸槽齿形结构连接；防渗电熔直接包括套装在防护外套外侧的防渗内衬，防渗内衬的内壁上设有凸起的限位凸起环，防渗内衬的外周套装有内衬防护套，防渗内衬与内衬防护套之间布置有电加热装置，内衬防护套上还设有焊接监测装置；还公开了该三通的制作方法，能够省略对管件进行去除氧化层剥皮工序，简化了工作程序、降低了劳动强度，同时也确保了焊接质量，有利于提高连接效率和连接质量。

技术领域

本发明涉及一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，还涉及该组合三通的制作方法。

背景技术

目前采用电熔管件焊接管道过程中需要对管道进行去除氧化层剥皮处理，该项操作对于焊接管道难度不大，但当使用电熔管件焊接管件与管道连接时，由于管件上可操作距离太小，往往去除氧化层剥皮工作难度加大，使操作效率和操作质量严重下降，不利于提高焊接效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够简化生产工艺，有助于提高生产效率和产品质量的预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，包括设有三个连接端口的防渗导静电三通，所述防渗导静电三通的两个端口外周对应套装固定有防渗电熔直接；

所述防渗导静电三通包括三通管状的防渗导静电内衬，所述防渗导静电内衬的外周套装有结构相应的防护外套，所述防渗导静电内衬与所述防护外套之间通过凹凸槽齿形结构连接；

所述防渗电熔直接包括套装在所述防护外套外侧的防渗内衬，所述防渗内衬的内壁上设有凸起的限位凸起环，所述防渗内衬的外周套装有内衬防护套，所述防渗内衬与所述内衬防护套之间设有电加热装置，所述内衬防护套上还设有与所述电加热装置对应设置的焊接监测装置。

作为优选的技术方案，所述凹凸槽齿形结构包括布置于所述防渗导静电内衬外壁上的凸起，相邻两所述凸起之间形成有凹槽。

作为优选的技术方案，所述电加热装置包括设于所述防渗内衬外壁上的至少一组电热丝环槽，所述防渗内衬外壁的两端相对设有两个接线柱压槽，各组所述电热丝环槽依次设于两所述接线柱压槽之间，还包括电热丝，所述电热丝依次缠绕于各组所述电热丝环槽内，所述接线柱压槽内对应固定安装有接线柱，两所述接线柱与所述电热丝的两端对应连接，所述内衬防护套上对应各所述接线柱还设有接线柱保护套。

作为优选的技术方案，所述焊接监测装置包括设置在所述内衬防护套表面的监测孔，所述监测孔内设有与所述内衬防护套连接的监测柱。

作为优选的技术方案，所述电热丝设置为镍铬合金丝或康铜合金丝；所述接线柱设置为黄铜柱。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电内衬为防渗导静电聚甲醛复合材料的内衬。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电聚甲醛复合材料制备方法包括以下步骤：

步骤一、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙分别在85～90℃下干燥2～3小时密封备用；

步骤二、按照重量份配比分别称取步骤一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、三元共聚尼龙0.5～1份，另外再按照重量份配比分别称取碳纤维15～20份、炭黑2～3份、偶联剂1～1.5份、抗氧化剂0.25～0.35份；

步骤三、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙、碳纤维、炭黑、抗氧化剂混合后放置于高混机内，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶联剂，继续混合3～5分钟，控制混合温度不超过90℃；