[发明专利]一种微型薄片分离器

说明书

技术领域

本发明涉及薄片分离器技术领域，具体为一种微型薄片分离器。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制，目前薄片分离器体积太大，适用范围小，不能满足使用要求。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型薄片分离器，包括壳体，所述壳体的两侧内壁设置有多个隔板扣，且隔板扣的中部固定安装有齿轮条，所述隔板扣的中部固定安装有分离板，且分离板的两侧固定安装有滚动齿轮，所述滚动齿轮的内槽宽度和齿轮条的宽度相匹配，所述分离板的内部设置有空腔结构，且第一层分离板的空腔结构内部放置有大孔网格薄片，所述第二层分离板的空腔结构内部放置有小孔网格薄片，且第三层分隔板的空腔结构内部放置有混合吸附物，所述壳体的正面固定安装有壳体门，且壳体门的左侧设置有锁扣，所述壳体外表面的左侧设置有连接扣I，且壳体外表面的右侧设置有连接扣II，所述连接扣I和连接扣II可以实现多个壳体进行连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体的上面板和下面板均设置有圆通孔，且圆通孔横穿壳体的上面板和下面板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述壳体采用矩形中空结构，且壳体采用PVC防水塑胶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述大孔网格薄片和小网格薄片采用不锈钢材料，且大孔网格薄片采用半径为5mm的圆孔，且小孔网格薄片采用半径为1mm的圆孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混合吸附物采用硅胶、活性氧化铝、活性炭和分子筛共同混合而成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述连接扣I采用凸块结构，且连接扣II采用凹槽结构，且连接扣I和连接扣II采用凹凸楔合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该微型薄片分离器，采用矩形结构的壳体，可以有效的增大分离接触面，且壳体采用微型构造，实现小范围使用，且设置有连接扣，可以实现单个壳体进行连接变成大型分离壳体，适用于大范围分离面积使用，增加使用场合，且采用三层式分离板结构，采用大孔网格薄片、小孔网格薄片和混合吸附物分别过滤大型沙石、小型尘粒和吸附微生物群，可以有效的实现分离效果，提高分离的效率且分离效果更好，且分隔板采用滚动齿轮和齿轮条进行连接，可以实现推拉结构，可以便于分隔板内部的清洗和更换，方便快捷，延长使用寿命，具有较高的市场前景。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明滑动齿轮和齿轮条结构示意图；

图3为本发明拼接结构示意图。

图中：1-壳体；2-隔板扣；3-齿轮条；4-分离板；5-滚动齿轮；6-大孔网格薄片；7-小孔网格薄片；8-混合吸附物；9-壳体门；10-锁扣；11-连接扣I；12-连接扣II；13-圆通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种微型薄片分离器，包括壳体1，所述壳体1的两侧内壁设置有多个隔板扣2，且隔板扣2的中部固定安装有齿轮条3，所述隔板扣2的中部固定安装有分离板4，且分离板4的两侧固定安装有滚动齿轮5，所述滚动齿轮5的内槽宽度和齿轮条3的宽度相匹配，所述分离板4的内部设置有空腔结构，且第一层分离板4的空腔结构内部放置有大孔网格薄片6，所述第二层分离板4的空腔结构内部放置有小孔网格薄片7，且第三层分隔板4的空腔结构内部放置有混合吸附物8，所述壳体1的正面固定安装有壳体门9，且壳体门9的左侧设置有锁扣10，所述壳体1外表面的左侧设置有连接扣I11，且壳体1外表面的右侧设置有连接扣II12，所述连接扣I11和连接扣II12可以实现多个壳体1进行连接。