[发明专利]一种半芳香族聚酰胺树脂及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物

说明书

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，特别涉及一种半芳香族聚酰胺树脂及其制备方法和由其组成的聚酰胺模塑组合物。

背景技术

PA6T均聚物由1,6-己二胺和对苯二甲酸聚合而成，然而，其熔点高达370℃，高于其分解温度，不具有实用价值。

对于PA6T均聚物的上述问题，业内一般的解决方案有两种：共聚合和延长碳链长度。前者是指向聚合体系中加入其它单体，如己二酸、癸二酸等，从而降低PA6T均聚物的熔点至分解温度以下，顺利加工；后者是指使用长碳链二胺取代己二胺，在降低熔点的同时还能够降低酰胺键浓度，从而得到加工性好、吸水率低的聚酰胺树脂。

然而，上述两种解决方法都必须从配方设计阶段入手解决问题，往往需要更改聚合工艺乃至设备，成本较高。

本发明通过研究意外的发现，将一定量的PA10T均聚物加入PA6T均聚物中，能够显著降低PA6T均聚物的熔点至分解温度以下，从而改善了PA6T均聚物的加工性能。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种能够显著降低PA6T均聚物的熔点的半芳香族聚酰胺树脂。

本发明的再一目的是提供上述半芳香族聚酰胺树脂的制备方法。

本发明的另一目的是提供一种能够显著改善加工性能，且具有优异的表面特性，同时保持较低的吸水率的包含上述半芳香族聚酰胺树脂的聚酰胺模塑组合物。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种半芳香族聚酰胺树脂，按重量百分比计，由如下组分组成：

（A）20-95wt%衍生自1,10-癸二胺和对苯二甲酸的PA10T均聚物；

（B）5-80wt%衍生自1,6-己二胺和对苯二甲酸的PA6T均聚物；

其中，（A）+（B）=100wt%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半芳香族聚酰胺树脂，按重量百分比计，由如下组分组成：

（A）30-85wt%衍生自1,10-癸二胺和对苯二甲酸的PA10T均聚物；

（B）15-70wt%衍生自1,6-己二胺和对苯二甲酸的PA 6T均聚物；

其中，（A）+（B）=100wt%。

作为本发明的一种更优选技术方案，所述的半芳香族聚酰胺树脂，按重量百分比计，由如下组分组成：

（A）40-70wt%衍生自1,10-癸二胺和对苯二甲酸的PA10T均聚物；

（B）30-60wt%衍生自1,6-己二胺和对苯二甲酸的PA6T均聚物；

其中，（A）+（B）=100wt%。

本发明所述半芳香族共聚酰胺树脂的熔点参照ASTM D3418-2003为280℃-340℃，优选285℃-320℃，更优选290℃-310℃，相对于PA6T的熔点具有明显降低，改善了PA6T的加工性能。

本发明所述的PA6T均聚物可通过本领域常规技术手段合成，如采用如下方法合成：

在配有磁力偶合搅拌、冷凝管、气相口、加料口、压力防爆口的压力釜中加入己二胺、对苯二甲酸、苯甲酸、次亚磷酸钠和水，抽真空充入高纯氮气作为保护气，在搅拌下2个小时内升温到220℃，将反应混合物在220℃搅拌1小时，然后在搅拌下使反应物的温度升高到250℃，反应在250℃的恒温和3.6MPa的恒压下继续进行2小时，通过移去所形成的水而保持压力恒定，反应完成后出料，预聚物于80 ℃下真空干燥24小时，得到预聚产物，所述预聚产物在290℃、50Pa真空条件下固相增粘，得到PA6T均聚物。

本发明所述的PA10T均聚物可通过本领域常规技术手段合成，如采用如下方法合成：

在配有磁力偶合搅拌、冷凝管、气相口、加料口、压力防爆口的压力釜中加入癸二胺、对苯二甲酸、苯甲酸、次亚磷酸钠和水。抽真空充入高纯氮气作为保护气，在搅拌下2个小时内升温到220℃，将反应混合物在220℃搅拌1小时，然后在搅拌下使反应物的温度升高到240℃。反应在240℃的恒温和3.0MPa的恒压下继续进行2小时，通过移去所形成的水而保持压力恒定。反应完成后出料，预聚物于80 ℃下真空干燥24小时，得到预聚产物。所述预聚产物在250℃、50Pa真空条件下固相增粘，得到PA10T均聚物。

本发明还公开了所述的半芳香族聚酰胺树脂的制备方法，包括如下步骤：