[发明专利]一种粒状重过磷酸钙节能生产方法在审
申请号: | 201710040805.2 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN106831002A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 曾润国 | 申请(专利权)人: | 昆明川金诺化工股份有限公司 |
主分类号: | C05B1/04 | 分类号: | C05B1/04 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所53106 | 代理人: | 何健 |
地址: | 654100 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粒状 过磷酸钙 节能 生产 方法 | ||
1.一种粒状重过磷酸钙节能生产方法,其特征是,采用以下工艺流程:
1)、用五氧化二磷质量含量31.5~33%、干燥后水分含量在2%以内的普通活性的磷矿粉和通过浓缩的五氧化二磷含量含量43%~47%的磷酸混合反应;
2)、反应后的鲜钙浆通过皮带化成,在熟化仓库翻堆熟化,熟化15~30天后,通过在鲜钙中加入适量石灰粉或喷入灰乳的方式调节其游离酸降到5~6%,水分降到8~10%,筛分后通过皮带输送到料仓,再进造粒机;
3)、化成造粒的返料量与进造粒机的鲜肥量为出造粒机物料量的40~55%,返料物料水分1.0~3.0;
4)、造粒需要的液相是通过压滤后的较高反应活性的含水14~17%,五氧化二磷质量含量33~35%矿粉与不经浓缩五氧化二磷质量含量35~38%半水磷酸在反应槽反应,反应时间1.8~2.2小时,反应后的料浆水分35~40%,再用料浆泵通过喷浆管喷入造粒机;
5)、料浆的喷入量为鲜钙加入量的20~40%,造粒机出口水分为9~12%;
6)、出造粒机的物料通过干燥到水分≦3%、筛分、合格粒子冷却、包膜、计量、包装入库,不合格粒子经破碎后作为返料进入造粒机。
2.根据权利要求1所述的一种粒状重过磷酸钙节能生产方法,其特征是,4)中造粒需要的液相是用压滤的不需干燥的磷矿粉与不经浓缩的半水磷酸在反应槽进行反应,把反应后的料浆,用料浆泵通过喷浆管喷人造粒机。
3.根据权利要求1所述的一种粒状重过磷酸钙节能生产方法,其特征是,进入造粒机的物料是已熟化好的化成法TSP半成品、干燥返料及反应料浆。
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