[发明专利]一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺

权利要求书

1.一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制作原型工件；

采用热熔埋置工艺在原型工件中埋入铜螺母，并在铜螺母中固定定位芯棒；

为埋有铜螺母和定位芯棒的原型工件做模；

进行第一次开模，得到模具；

对模具进行浇注；

进行第二次开模，得到镶嵌有铜螺母的塑胶件。

2.如权利要求1所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述在铜螺母中固定定位芯棒的步骤中，铜螺母的中轴线与定位芯棒的的中轴线相重合。

3.如权利要求1所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述为埋有铜螺母和定位芯棒的原型工件做模的具体过程为：

1)为产品原型制作围框；

2)制作模具硅胶；

3)将模具硅胶倒入围框中，将产品原型放入围框中，制作模具。

4.如权利要求3所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述为产品原型制作围框的过程为：采用第一至第五块围板制成一面开口的围框，各围板之间的连接处采用热熔胶进行密封；产品原型放入围框中时，需要围框的顶端高出产品原型的顶端5～10cm。

5.如权利要求3所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述制作模具硅胶的过程为：

将硅胶与固化剂混合后搅拌均匀，硅胶与固化剂的重量比为100:1，搅拌时间设定为2～2.5min；

对搅拌后硅胶与固化剂的混合物进行真空脱泡，得到模具硅胶；真空脱泡时间设定为8～12min。

6.如权利要求3所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述制作模具的过程为：

将部分模具硅胶倒入围框中；

将埋有铜螺母和定位芯棒的原型工件放入围框中；

将剩余的部分模具硅胶倒入围框中；

将围框放入真空机中，对围框内的模具硅胶进行抽真空后排气；

在围框中放置定位稍和加强棒，修正产品原型在围框中的位置；

对围框内的产品原型和模具硅胶进行固化。

7.如权利要求1所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述进行第一次开模的过程为：

1)去除围挡，得到包裹有产品原型的模具；

2)沿预先设置的分型线将模具分开，取出产品原型，模具内部形成模腔。

8.如权利要求7所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述分型线采用波浪线或锯齿线。

9.如权利要求1所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述对模具进行浇注的过程为：

1)在模具上开设浇料口和排气口；

2)将定位芯棒放置在模具中，并利用定位芯棒的定位作用将铜螺母放置在模具中；

3)通过浇料口将AB料浇入模具内部的模腔中；

4)浇注完成后固化、加温。

10.如权利要求9所述的一种铜螺母与塑胶件的镶嵌工艺，其特征在于，所述对模具进行浇注的过程还包括在将AB料浇入模腔之前，对AB料和模具进行预处理，预处理的过程为：

将A和B两种液体加热至25～30℃后，放入真空箱中真空脱泡处理，真空脱泡时间至少10min；

将模具加热至70～80℃。