[发明专利]四站破磷机

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢生产设备领域，尤其涉及一种破磷除锈设备。

背景技术

现有的不锈钢生产过程中一般会通过破磷机来增大原料钢卷表面的锈皮和母材之间延展的差异性，加大原料钢卷表面锈皮的裂缝开口度，从而增强锈皮剥落的效果，为提高后续的化学除锈的效率提供了较好的表面条件。然而，现有的破磷机存在以下缺陷：

1、由于仅设有一个弯辊组，经过破磷机后，原料钢卷母材产生的延展率较小，锈皮与母材之间不能够很好地进行分离，从而影响后续的化学除锈效率，使得最终生产出来的产品还带有少量的锈皮，严重影响产品的品质。

2、矫直辊采用大辊固定，小辊系动作，通过控制不同的插入量来调整所需要的板型，由于原料钢卷在破磷过程中对辊子的磨损大而且快，辊系更换频繁；生产线需要停机才能换辊，因此，固定的矫直辊大大地增加换辊的难度，且更换时间非常长，从而大大降低了生产效率。

3、采用涡轮蜗杆调整辊系的压下量，在生产厚板时，由于钢带弯曲的变形抗力大，涡轮蜗杆能力受限，且动作速度非常缓慢，因此，不能满足在线使用的破磷机需要告诉开闭响应的需求。

发明内容

本发明提供一种能够有效增大原料钢卷表面锈皮与母材之间延展的差异性，改善产品品质，提高生产效率的四站破磷机。

本发明采用的技术方案为：一种四站破磷机，用于钢带除锈，其包括：机架、设于所述机架的两弯辊组、以及两矫直辊组；每一所述弯辊组包括上弯辊和下弯辊，所述上弯辊的直径等于所述下弯辊的直径；每一所述矫直辊组包括上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊的直径大于或小于所述下矫直辊的直径；所述钢带首先通过两所述弯辊组，由所述上弯辊和所述下弯辊的错位运作，使得所述钢带弯曲的同时消除所述钢带的边浪；再经过两所述矫直辊组，由所述上矫直辊和所述下矫直辊同时运作，对所述钢带的板型进行调整，消除所述钢带的C翘和L翘。

进一步地，所述四站破磷还包括的第一张力辊、以及第二张力辊；所述第一张力辊设于所述机架纵长方向的一侧，所述第二张力辊设于所述机架纵长方向的另一侧，两所述弯辊组和两所述矫直辊组设于所述第一张力辊和所述第二张力辊之间。

进一步地，每一所述上弯辊和每一所述下弯辊的两侧均设有滚轮，所述机架在对应每一所述滚轮处设有轨道。

进一步地，每一所述上矫直辊、以及每一所述下矫直辊的两侧均设有滚轮，所述机架在对应每一所述滚轮处设有轨道。

进一步地，每一所述上弯辊、以及每一所述上矫直辊上均连接有液压油缸，每一所述液压油缸均连接有比例伺服阀。

进一步地，每一所述上弯辊和每一所述下弯辊均设有加油嘴。

进一步地，每一所述上矫直辊和每一所述下矫直辊均设有加油嘴。

相较于现有技术，本发明的四站破磷机，通过设置两所述弯辊组和两所述矫直辊组，所述钢带首先经过两组所述上弯辊和所述下弯辊的作用，有效提高所述钢带母材的延展率，加大锈皮和母材之间延展的差异性，从而增大所述钢带表面锈皮的裂缝开口度，进一步增强锈皮剥落的效果；使得锈皮与母材之间能够很好地进行分离，为提高后续的化学除锈的效率提供了非常好的表面条件，使之在后续的酸洗过程中能够完全去除所述钢带表面的锈皮，从而提高产品品质，提高生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明四站破磷机的示意图；

图2：本发明弯辊组的示意图；

图3：本发明上弯辊的示意图；

图4：本发明矫直辊组的示意图；

图5：本发明上矫直辊的示意图；

图6：本发明比例伺服阀控制液压油缸的工作原理图。

各部件名称及其标号

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明的四站破磷机包括机架100、设于机架100的第一张力辊1、两弯辊组2、两矫直辊组3、以及第二张力辊4。