[发明专利]金属框体及其制备方法、电子装置

权利要求书

1.一种金属框体的制备方法，其包括以下步骤：

提供一金属条；

对所述金属条进行冲切处理，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；

对经冲切处理后的金属条进行成型处理，使所述金属条形成冲压槽，所述冲压槽沿所述金属条的径向设置，所述缺口分别位于所述冲压槽的两侧壁；

对经成型处理后的金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；

对经第一次弯折处理后的金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得所述金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

2.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述第一次弯折处理包括以下步骤：

提供一折弯模具，所述折弯模具包括折弯动模和折弯定模，所述折弯动模和折弯定模分别形成有凸起和容纳槽；

将经成型处理后的金属条置于所述折弯定模，将所述凸起、其中二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述其中二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述其中二相对设置的缺口的区域沿靠近容纳槽的方向移动并折弯。

3.如权利要求2所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述第二次弯折处理包括以下步骤：

将所述凸起、另外二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述另外二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述另外二相对设置的缺口的区域沿靠近所述容纳槽的方向移动并折弯。

4.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述成型处理包括以下步骤：

提供压线模组、若干滚弯模组及两个相对设置的整型模具，所述压线模组和若干滚弯模组及整型模具依次排列，所述压线模组包括第一压线滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线滚轮设有两个压线凸起，每一滚弯模组包括第一滚弯轮和第二滚弯轮，所述第一滚弯轮形成有凹槽，所述第二滚弯轮形成有凸起，若干滚弯模组的凸起和凹槽沿金属条移动的方向的宽度递减；

将金属条经过所述第一压线滚轮和第二压线滚轮时，所述压线凸起压入所述金属条，于所述金属条的两端分别形成压槽；经过所述压线模组后的金属条依次经过若干滚弯模组时，所述金属条置于所述凸起，所述第一滚弯轮压入所述金属条，使所述金属条沿压槽沿靠近第二滚弯轮的方向弯折；

经过所述滚弯模组后的金属件经过所述整型模具时，两个整型模具分别压设于金属件的两端，使金属件的两端的弯折角度均为90度，形成所述冲压槽。

5.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，对所述金属条进行冲切处理后，对所述金属条进行成型处理前，还包括对所述金属条进行开孔处理的步骤，于所述金属条的一侧形成若干间隔设置的开孔。

6.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，对所述金属条进行折弯处理后，还包括对所述金属条进行焊接的步骤，于每一间隙形成补强件。

7.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述金属条的制备方法为：

提供金属片；

提供一冲切模具，冲切模具包括冲切动模和冲切定模；

将金属片置于冲切定模，并位于冲切动模和冲切定模之间；

冲切动模持续地沿靠近和远离所述金属片的方向移动，将所述金属片切割为若干金属条。

8.如权利要求1-7任一项所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述金属框体的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。

9.一种通过权利要求1-8任一项所述的金属框体的制备方法所制得的金属框体，其特征在于：所述金属框体包括边框和分别连接于所述边框两端的侧框，所述边框和所述侧框均开设形成有相互连通的凹槽，每一侧框包括两个第一侧壁，每一侧框的两个第一侧壁与所述边框的一端分别形成有一间隙。