[发明专利]一种螺旋铣孔加工过程中整体立铣刀变形量的测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋铣孔加工过程中整体立铣刀变形量的测量装置，具体地说是应用与整体立铣刀位置相对固定的微型激光测距传感器测量螺旋铣孔加工过程中整体立铣刀的变形量的装置，属于精密机械加工测量领域。。

背景技术

螺旋铣孔加工过程中刀具的变形量是影响成孔直径的主要因素。而螺旋铣孔过程中，刀具相对工件是三维运动的，除了x方向和y方向运动，还有z方向的运动。常规的刀具变形量测量一般是把测量传感器固定在主轴外套上或者脱离机床本身固定。这种变形量的测量方式在刀具只是二维的x和y方向运动，可以测量刀具某一固定高度的变形量。当刀具有z向运动时，这种方式所测量的刀具变形量就不是刀具同一高度或者同一点的变形量。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种螺旋铣孔加工过程中整体立铣刀变形量的测量装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺旋铣孔加工过程中整体立铣刀变形量的测量装置，是由磁性固定杆、全极性霍尔开关、伸缩微距激光测量装置Ⅰ、蓝牙传输模块、锂电池、ARM微处理器、伸缩微距激光测量装置Ⅱ、锁紧装置Ⅰ、锁紧装置Ⅱ、刀柄螺母和固定罩组成的，其特征在于：固定罩安装在刀柄螺母上，锁紧装置Ⅰ安装在固定罩一侧下方的连接孔中，锁紧装置Ⅱ安装在固定罩一侧上方的连接孔中，伸缩微距激光测量装置Ⅰ垂直固定在固定罩的一个侧面上，伸缩微距激光测量装置Ⅱ与伸缩微距激光测量装置Ⅰ呈90度夹角垂直固定在固定罩的另一个侧面上，全极性霍尔开关固定在与伸缩微距激光测量装置Ⅱ固定面相对的固定罩的侧面上，蓝牙传输模块、锂电池和ARM微处理器散布固定在与全极性霍尔开关固定相邻的固定罩的侧面上，磁性固定杆与全极性霍尔开关成对使用。

所述的固定罩，其特征在于：固定罩是由相对称的两部分组成，一端通过铰链连接，整体横截面呈正八边形，固定罩的内壁加工有6组突起特征，每组突起特征有3部分组成，上端为半径稍大的半圆柱状突起，中部为半圆柱状突起，下部为半径与中部半圆柱半径相等的球面突起。

所述的刀柄螺母，其特征在于：刀柄螺母的外币上加工有6组凹槽特征，每组凹槽特征有2部分组成，上端为半圆柱状凹槽，下面为半径与半圆柱半径相等的球面凹槽。

所述的锁紧装置Ⅰ是由锁紧螺母Ⅰ、锁紧螺钉Ⅰ、销钉Ⅰ和锁紧把手Ⅰ组成的，其特征在于：锁紧螺母Ⅰ安装在锁紧螺钉Ⅰ有螺纹的一端，锁紧把手Ⅰ通过销钉Ⅰ和锁紧螺钉Ⅰ的另一端连接。

所述的伸缩微距激光测量装置Ⅰ是由外套Ⅰ、内杆Ⅰ和微距激光测距传感器Ⅰ组成的，其特征在于：标有长度刻度尺的的内杆Ⅰ上端固定在外套Ⅰ上，微距激光测距传感器Ⅰ固定在内杆Ⅰ的下端。

所述的伸缩微距激光测量装置Ⅱ是由外套Ⅱ、内杆Ⅱ和微距激光测距传感器Ⅱ组成的，其特征在于：标有长度刻度尺的的内杆Ⅱ上端固定在外套Ⅱ上，微距激光测距传感器Ⅱ固定在内杆Ⅱ的下端。

所述的磁性固定杆是由强力磁铁、固定杆和永磁长铁组成的，其特征在于：强力磁铁固定在固定杆的上端，永磁长铁固定在固定杆的下端。

该发明的有益之处是，全极性霍尔开关和永磁长铁的配对使用，可以保证刀具每旋转一周触发测量一次整体立铣刀的变形量；固定罩和刀柄螺母的配合安装保证了微距激光测距传感器与整体立铣刀位置的相对固定，保证了多次测量结果的精确性；外套、内杆设计可以调节微距激光测距传感器的高度，实现同一刀具不同高度位置的测量；两个伸缩微距激光测量装置的呈90度安装，实现了刀具在两个方向上的变形量测量。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为固定罩示意图。

附图3为刀柄螺母示意图。

附图4为锁紧装置示意图。

附图5为伸缩微距激光测量装置Ⅱ示意图。

附图6为磁性固定杆示意图。

图中，1、磁性固定杆，101、固定杆，102、永磁长铁，103、强力磁铁，2、全极性霍尔开关，3、伸缩微距激光测量装置Ⅰ,4、蓝牙传输模块，5、锂电池，6、ARM微处理器，7、伸缩微距激光测量装置Ⅱ,701、微距激光测距传感器Ⅱ，702、内杆Ⅱ，703、外套Ⅱ，8、锁紧装置Ⅰ，801、锁紧把手Ⅰ,802、销钉Ⅰ，803、锁紧螺钉Ⅰ，804、锁紧螺母Ⅰ，9、锁紧装置Ⅱ，10、刀柄螺母，11、固定罩

具体实施方式