[发明专利]一种铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理系统及方法

权利要求书

1.一种铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理方法，其特征在于，包括：

对垃圾、水、炉渣的混合物进行球磨处理，研磨球的材质为不锈钢，所述球磨处理采用的研磨球是不同直径研磨球的混合，直径90-120毫米的研磨球重量含量为60-80％，直径50-80毫米的研磨球重量含量为10-20％，直径小于等于40毫米的研磨球重量含量为10-20％，得混合泥浆，所述混合泥浆的制备中，垃圾、水、炉渣的配比需满足所得混合泥浆中含水量不低于90％；

对所述混合泥浆进行混凝沉淀处理；

对所述混凝沉淀处理后的混合泥浆进行压滤获得滤液、泥饼，滤液作为水继续用于制备所述混合泥浆，泥饼经焚烧形成炉渣继续用于制备所述混合泥浆；

其中，将垃圾、压滤液、焚烧炉渣一起送入球磨机中进行研磨，使其中铁、铝、钙、镁元素溶入泥浆中，经除砂、除粗杂质进入泥浆混凝沉淀池；在泥浆混凝沉淀池中，泥浆与铁、铝、钙、镁元素的化合物发生吸附、混凝沉淀反应，然后经板框压滤机压滤脱水即可将悬浮物和沉淀物形成泥饼去除；泥饼送入焚烧炉中 焚烧形成炉渣，炉渣送入球磨机研磨；这样就实现铁、铝、钙、镁元素的循环利用。

2.根据权利要求1所述的铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理方法，其特征在于，所述混合泥浆的制备中，还包括对所得混合泥浆中的柔韧材料去除的步骤。

3.根据权利要求1至2任一项所述的铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理方法，其特征在于，所述混合泥浆的制备中，还包括对混合泥浆进行除砂、细筛的步骤。

4.根据权利要求1所述的铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀处理的时间不超过6小时；所述压滤后获得的泥饼的含水量低于60％。

5.一种铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理系统(100)，其特征在于，包括：球磨混合系统(10)、混凝沉淀系统(20)、循环利用系统(30)；其中，

所述球磨混合系统(10)，用于对垃圾、水、炉渣的混合物进行球磨处理，所述球磨研磨球的材质为不锈钢，所述球磨处理采用的研磨球是不同直径研磨球的混合，直径90-120毫米的研磨球重量含量为60-80％，直径50-80毫米的研磨球重量含量为10-20％，直径小于等于40毫米的研磨球重量含量为10-20％，获得混合泥浆，所述混合泥浆的制备中，垃圾、水、炉渣的配比需满足所得混合泥浆中含水量不低于90％；

所述混凝沉淀系统(20)与所述球磨混合系统(10)连接，用于对所述混合泥浆进行混凝沉淀处理；

所述循环利用系统(30)与所述混凝沉淀系统(20)连接，用于对所述混凝沉淀处理后的混合泥浆进行压滤获得滤液、泥饼，并将滤液输入球磨混合系统(10)继续用于制备所述混合泥浆，泥饼经焚烧形成炉渣后输入球磨混合系统(10)继续用于制备混合泥浆；

其中，将垃圾、压滤液、焚烧炉渣一起送 入球磨机中进行研磨，使其中铁、铝、钙、镁元素溶入泥浆中，经除砂、除粗杂质进入泥浆混 凝沉淀池；在泥浆混凝沉淀池中，泥浆与铁、铝、钙、镁元素的化合物发生吸附、混凝沉淀反 应，然后经板框压滤机压滤脱水即可将悬浮物和沉淀物形成泥饼去除；泥饼送入焚烧炉中 焚烧形成炉渣，炉渣送入球磨机研磨；这样就实现了铁、铝、钙、镁元素的循环利用。

6.根据权利要求5所述的铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理系统(100)，其特征在于，所述球磨混合系统(10)包括球磨机(11)，其设有用于将垃圾、水、炉渣输入球磨机(11)的第一入料口(111)、将球磨所得混合物输出球磨机(11)的第一出料口(112)及柔韧材料出料口(113)，垃圾、水、炉渣由第一入料口(111)进入球磨机(11)，球磨所得混合泥浆从第一出料口(112)输入混凝沉淀系统(20)，混合泥浆中的柔韧材料由柔韧材料出料口(113)排出。

7.根据权利要求5所述的铁、铝、钙、镁元素循环利用的垃圾处理系统(100)，其特征在于，所述球磨混合系统(10)还包括用于将混合泥浆中的砂、粗杂质去除的去除杂质装置。