[发明专利]一种柔性LED灯带分板装置及分板工艺

说明书

技术领域

本发明涉及柔性灯带生产领域，具体的说，是涉及一种柔性LED灯带分板装置及分板工艺。

背景技术

随着电子产品的加工工艺要求，及生产效率的提高，LED灯带的要求也逐渐增加，对于一次成型挤出类的柔性灯带，其柔性灯板在挤出之前要上转轴，上转轴之前必须分板。目前的分板过程均需要人工进行操作，具体采用的方式是把一个一个拼板连接在一起，然后人工撕开，再一个一个对接。

人工操作过程中，不易对撕开后的灯板进行收集，灯板容易纠缠在一起，不利于后期整理，也容易造成的灯板的损坏；另外，人工操作生产效率低，同时需要较大的工作场地，占地面积大。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种柔性LED灯带分板装置及分板工艺。

本发明技术方案如下所述：

一种柔性LED灯带分板装置，其特征在于，包括分板架、排线架以及转盘架，

所述分板架上设有两个并列排列的滚筒，位于前方的所述滚筒通过第一皮带与所述第一马达连接，所述排线架位于所述分板架的后方，所述排线架上固定有排线轮，所述转盘架设于所述排线架的后方，所述转盘架上固定有转盘，所述转盘通过第二皮带与第二马达连接，

所述柔性LED灯带套在两个所述滚筒上，分板后的灯带绕过所述排线轮固定在所述转盘上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述柔性LED灯带包括若干块拼板单元，所述拼板单元首尾相连形成环形拼板。

进一步的，所述拼板单元之间焊接连接。

进一步的，所述柔性LED灯带包括10块所述拼板单元。

进一步的，所述拼板单元包括若干排并排的FPC板。

更进一步的，第一块所述拼板单元与最后一块所述拼板单元上下错开一排所述FPC板的宽度。

更进一步的，所述拼板单元包括30条并排的所述FPC板。

更进一步的，所述FPC板的长度为0.5m。

根据上述方案的本发明，所述排线轮的高度高于所述滚筒的高度。

一种柔性LED灯带的分板工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将若干块拼板单元首尾连接形成长条形的连扳；

S2：将所述连扳的收尾固定在一起，并且上下错开固定宽度，形成一个环形拼板；

S3：将所述环形拼板套在分板架的两个滚筒之间，并将所述环形拼板上错开的接头撕下；

S4：将撕下的接头跨过排线轮，缠绕在转盘上；

S5：第一马达转动带动滚筒转动，实现所述环形拼板的分板；同时第二马达转动带动所述转盘转动，实现分板后LED灯带的收集、缠绕，为送挤出做好准备工作。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤S1中，每块所述拼板单元包括30条并排排列的FPC板。

进一步的，所述步骤S2中，第一块所述拼板单元与最后一块所述拼板单元上下错开一排所述FPC板的宽度。

根据上述方案的本发明，所述步骤S1和S2中，相邻两块所述拼板单元之间焊接连接。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明可以实现柔性LED灯带的自动分板，并将分板后的FPC板进行收集，减少了分板后FPC板的缠绕、损坏；自动化程度高，生产效率高；本发明节省了分板过程中的场地消耗，节省空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明环形拼板的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本发明分板过程中FPC板的连接图。

在图中，1、分板架；2、滚筒；3、第一马达；4、第一皮带；5、排线架；6、排线轮；7、转盘架；8、转盘；9、第二马达；10、环形拼板；11、拼板单元；12、FPC板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1所示，一种柔性LED灯带分板装置，包括分板架1、排线架5以及转盘架7。

分板架1上设有两个并列排列的滚筒2，位于前方的滚筒2通过第一皮带4与第一马达3连接；排线架5位于分板架1的后方，排线架5上固定有排线轮6；转盘架7设于排线架5的后方，转盘架7上固定有转盘8，转盘8通过第二皮带（图中未标出）与第二马达9连接。

优选的，排线轮6的高度高于滚筒2的高度，有助于分板后的灯带缠绕到排线轮6上，利于进行收集，减少分板后灯带的纠缠。

柔性LED灯带套在两个滚筒2上，分板后的灯带绕过排线轮6固定在转盘8上。