[发明专利]桶装饮用水塑料提扣自动取放装置

说明书

本发明公开了一种桶装饮用水塑料提扣自动取放装置，它包括顶端设有横梁的支架；横梁上设有水平滑轨与齿条；水平滑轨上设有带电机的滑车；滑车的前端设有带下料气缸的取料气缸；下料气缸的底面设有紧固板；下料气缸的伸缩臂穿过紧固板与推料板连接；紧固板上设有取料卡座；取料卡座底端的外壁以及推料板的底面分别设有纳米抑菌涂层。取料卡座可与塑料提扣卡接，用于取料，在下料气缸的作用下通过推料板将塑料提扣从取料卡座上顶下；取料卡座底端的卡紧部呈“工”字型，可有效的保证塑料提扣在移动时不会掉落；在特殊纳米抑菌涂层的作用下，可达到无人、无菌化操作，节省大量的人工成本、卫生状况得到质的改善，适合无菌无尘自动化流水线使用。

技术领域

本发明属于桶装饮用水提扣取放设备技术领域，具体涉及一种桶装饮用水塑料提扣专用的自动取放装置。

背景技术

随着社会的发展，桶装饮用水已进入到千家万户，因其纯净、使用方便，深得人们的好评，桶装饮用水规格大体分为大容量、普通容量和小容量之分；大容量的桶装水容量多为18升，重量沉体积大，其需要配合饮水机使用；普通容量的桶装水容量多为4-8升，重量和体积适中，人们可通过设有的提扣进行手提携带，使用时可倒入杯中饮用；而小容量的多为500-600毫升，重量轻易携带可直接单手拿起饮用；由于普通容量的桶装水设有的提扣可方便人们的携带和使用，在生产过程中需要单独增设一道工序来制作塑料提扣。

目前，塑料提扣在热熔挤出设备成型后，多是通过工人手持夹具逐一取下，为了提高工作效率，需要4-5人相互配合才可最大限度地适应热熔挤出设备的挤出频率，达到设备与人工无间端衔接工作，但是这种所谓高效率的工作方式是建立在增加人工成本的基础上，造成企业生产成本高，市场的占用率不高；同时，塑料提扣制作后需要在后序生产环节中插接在水桶的出水口处，由于离出水口的距离近，因此对塑料提扣的卫生要求高，防止将水质污染，而目前所采用的夹具取放的操作方式，对夹具的清洁度要求高，需要不定期清洁取放用的夹具，况且人工近距离操作难免会污染塑料提扣，造成二次污染。

因此，现有的操作方式已无法满足高标准高清洁度的要求，需要一种自动取放设备来代替人工操作，来配合无菌无尘自动化操作生产流水线，提高工作效率提高清洁度，防止二次污染。

发明内容

本发明的目的是解决上述人工成本高、工作效率低和清洁度差的技术问题，提供一种桶装饮用水塑料提扣自动取放装置。

本发明还侧重提供一种纳米抑菌涂料。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种桶装饮用水塑料提扣自动取放装置，它包括顶端设有横梁的支架；所述横梁上设有相互平行对应的水平滑轨与齿条；所述水平滑轨上设有通过滑轮与其相互滑动连接的滑车；所述滑车上设有电机，且电机转轴上设有的齿轮与横梁上的齿条相互啮合连接；所述滑车的前端设有取料气缸，且取料气缸伸缩臂的底端设有下料气缸；所述下料气缸的底面固定设有紧固板；所述下料气缸的伸缩臂穿过紧固板中部的圆孔与推料板相互固定连接，且紧固板与推料板相互上下贴合；所述紧固板上均匀设有若干取料卡座；所述推料板上设有与取料卡座相互对应的孔洞；所述取料卡座底端的外壁以及推料板的底面分别设有纳米抑菌涂层。

为了便于取料，所述取料卡座底端的卡紧部呈“工”字型。

为了增加取料量，所述紧固板上均匀设有6-10个取料卡座。

为了便于更换，所述取料卡座通过紧固螺栓与紧固板相互连接。

上述纳米抑菌涂层的厚度为100um，所述纳米抑菌涂层由纳米抑菌涂料喷涂而得；

所述纳米抑菌涂料按照如下工艺制备而得：

1）将纳米银粉、纳米氧化锌以及纳米硅胶粉按照5:3:2的重量比混合均匀，得到纳米复合材料；