[发明专利]一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法在审
| 申请号： | 201710042390.2 | 申请日： | 2017-01-20 |
| 公开（公告）号： | CN107045171A | 公开（公告）日： | 2017-08-15 |
| 发明（设计）人： | 王珑;喻琴;胡国华;祁庆庆;陈黎明;付凯 | 申请（专利权）人： | 烽火通信科技股份有限公司 |
| 主分类号： | G02B6/44 | 分类号： | G02B6/44 |
| 代理公司： | 武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙)42225 | 代理人： | 张凯 |
| 地址： | 430000 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 扎纱遇热 自动 链解型 光缆 制造 方法 | ||
1.一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，选用在温度120-140℃条件下自动链解的复合材料制成扎纱(6)；
S2，在多根着色光纤外通过挤塑机挤塑形成松套管(5)；
S3，将多根松套管(5)绞合在中心加强件(4)周围，在所有的松套管(5)外围缠绕遇热自动链解的扎纱(6)形成缆芯(1)；
S4，在缆芯(1)外层包覆铠装层(2)；
S5，在铠装层(2)外挤塑外护套层(3)，缆芯(1)的扎纱(6)遇热自动链解，形成扎纱(6)遇热自动链解型光缆。
2.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：所述复合材料为聚烯烃或聚酯。
3.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：步骤S2包括将多根填充绳(7)和松套管(5)一起绞合在中心加强件(4)周围，在所有的填充绳(7)和松套管(5)外围缠绕遇热链解的扎纱(6)形成缆芯(1)。
4.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：所述松套管(5)内包括1-12根着色光纤。
5.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：所述缆芯(1)内包括1-12根松套管(5)。
6.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：所述中心加强件(4)为钢丝、钢丝绳或纤维增强复合材料。
7.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：所述纤维增强复合材料为芳纶纤维增强复合材料或玻璃纤维增强复合材料。
8.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：所述铠装层(2)为钢带螺旋铠装层(2)、铝带螺旋铠装层(2)或不锈钢带螺旋铠装层(2)。
9.如权利要求1所述的一种扎纱遇热自动链解型光缆的制造方法，其特征在于：所述外护套层(3)为聚乙烯层、尼龙层、低烟无卤层或聚氨酯层。
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